Скачать этот документ в pdf


ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
27 февраля 1996 г. N 14
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ
РАБОЧИХ (ВЫПУСКИ 13, 21)
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуски 13, 21), согласно приложениям 1, 2, и направить министерствам и другим органам государственного и хозяйственного управления для практического применения.
Министр А.В.СОСНОВ
Приложение 1
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
от 07.02.1996 г. N 14
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУДА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 13
Раздел: ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЕ И ТУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Выпуск 13 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих утвержден Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от _______________ 1995 г. N ________.
Раздел данного выпуска переработан Белорусским государственным проектно-технологическим и экспериментальным институтом "Белоргстанкинпром" с участием ведущих специалистов 8 предприятий Республики Беларусь, под методическим руководством научно-исследовательского института труда (НИИ труда) Минтруда Республики Беларусь.
В связи с внедрением в производство на предприятиях республики автоматизированного оборудования и прогрессивной технологии, а также изменений в организации производства в указанный выпуск внесены следующие дополнения и изменения. Введены новые профессии: "Наладчик оборудования тубного производства", "Оператор жестяно-баночного оборудования", "Штамповщик дисков для алюминиевых туб". Переименована профессия, расширен диапазон разрядов: "Станочник жестяно-баночного оборудования" 2 - 3 разрядов на "Станочник оборудования жестяно-баночного производства" 2 - 4 разрядов. Расширен диапазон разрядов по профессиям: "Лакировщик туб", "Прессовщик туб". Дополнены и изменены характеристики или требования к знанию профессий: "Комплектовщик туб", "Обработчик заготовок для туб", "Прессовщик туб", "Приготовитель уплотняющих растворов и паст", "Сушильщик жести", "Машинист лакировочных машин". Исключены: первый разряд по профессии "Сушильщик жести"; второй разряд по профессиям "Комплектовщик туб", "Машинист лакировочных машин", "Приготовитель уплотняющих растворов и паст".
Товарно-квалификационные характеристики, помещенные в настоящем выпуске ЕТКС, применяются при тарификации работ и присвоении тарификационных разрядов на предприятиях всех отраслей народного хозяйства республики независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства и виды работ.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Жестяно-баночное и тубное производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом совершенствования тарификации аналогичных работ, уточнения тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства" выпуск 1.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнении к выпуску, содержащему тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, включены: "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС издания 1989 г.", "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены", а также "Алфавитный указатель профессий рабочих".
Порядок применение тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Республики Беларусь, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параграф 1. КОМПЛЕКТОВЩИК ТУБ
3 разряд
Характеристика работ. Навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах. Загрузка бушонов и туб. Контроль комплектования туб. Автоматическая укладка туб в ящики. Установка и снятие ящиков с поддонов. Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов: технические требования, предъявляемые к тубам; основные свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 2. ЛАКИРОВЩИК ТУБ
3 - 4 разряды
Характеристика работ. Лакирование внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления. Накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати. Проверка давления воздуха при процессе лакирования туб и консистенции эмали. Контроль за процессом лакирования. Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.
При проведении комплекса работ по лакированию внутренней поверхности туб защитным слоем лака, нанесении грунта, цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии - 4-й разряд.
Параграф 3. МАШИНИСТ ЛАКИРОВОЧНЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при грунтовании, лакировании и эмалировании листов, полос жести и жестяных банок. Сушка листов жести в сушильных агрегатах. Контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров. Подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины. Регулировка скорости машины. Заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями. Смывка лака и эмали. Смена резины. Загрузка банок в машину. Наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок. Подналадка машин.
Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов; правила определения толщины жести; температурный режим сушильных агрегатов; правила заправки машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями; способы смывки лака и эмали; правила покрытия лаком и эмалью жести и банок; технические требования, предъявляемые к качеству грунтования и лакирования поверхностей.
Параграф 4. МАШИНИСТ ЛАКИРОВОЧНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при лакировании листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия. Подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей. Установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтования и лакирования. Регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением. Наладка лакировочных машин. Поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.
Должен знать: устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов; кинематические и электрические схемы, правила проверки на точность обслуживания машин; сорта, свойства лаков, эмалей и растворителей; способы составления лакировочных смесей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, технологический и температурный режимы грунтования, лакирования и эмалирования.
Параграф 5. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка зиговочных, подвивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подготовкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц. Текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробование обслуживаемого оборудования перед пуском. Навивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы; порядок разборки, сборки и регулировки узлов оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, простой и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности), параметры шероховатости (чистота обработки) поверхности; основы технологии металлов.
Параграф 6. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек; фланцеотгибочных и лакировочных станков; механических мешалок. Установление технологической последовательности режимов обработки. Подбор режущего и мерительного инструмента и приспособлений по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования. Установка приспособлений и инструмента.
Должен знать: устройство оборудования различных типов; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструмента; элементарные правила подбора сменных шестерен; систему допусков и посадок.
Параграф 7. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка корпусообразующих, закаточных, пастонакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров. Подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением. Выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин. Установление специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; схемы раскроя жести, размеры и номера банок; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
Параграф 8. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ
ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков; процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линии; нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.
Требуется среднее специальное образование.
Параграф 9. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ТУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5 - 6-й разряды
Характеристика работ. Наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей); уход за приборами автоматики.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки его на точность; взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы; процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии; технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам; устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.
Требуется среднее специальное образование.
При комплексном обслуживании всей автоматической линии типа "Херлан", "Хемокомплекс" и т.п. - 6-й разряд.
Параграф 10. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ДЛЯ ТУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах. Промывка, сушка и ожиривание заготовок в соответствии с устанавливаемым режимом. Подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб. Приготовление растворов. Регулирование аппаратов по приборам. Контроль качества заготовок для туб с применением индикаторного раствора. Выгрузка заготовок из аппарата. Ведение производственного журнала по учету расходов сырья. Подналадка и текущий ремонт аппаратов.
Должен знать: устройство аппаратов; правила ведения химической обработки заготовок для туб; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; рецептуру и способы приготовления растворов; физико-химические свойства компонентов раствора, вспомогательных и смазочных материалов.
Параграф 11. ОПЕРАТОР ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4 - 5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта. Раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусных заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка. Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой. Обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов. Подналадка оборудования в процессе работы.
Должен знать: технологию изготовления жестяных банок различных размеров; устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок; состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.
При обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту - 5-й разряд.
Параграф 12. ПРЕССОВЩИК ТУБ
3 - 4-й разряды
Характеристика работ. Прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб). Подготовка пресса и токарного станка к работе. Загрузка бункера заготовками. Проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов. Подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена инструмента.
Должен знать: устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; процесс вытяжки туб из заготовок; технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам; квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности; основные свойства обрабатываемых материалов.
При выполнении после прессования туб обжига в печи, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб - 4-й разряд.
Параграф 13. ПРИГОТОВИТЕЛЬ УПЛОТНЯЮЩИХ РАСТВОРОВ И ПАСТ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст. Подготовка исходных материалов для изготовления паст. Загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре. Контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан. Перемещение смеси с помощью механической мешалки. Подготовка инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам; правила ведения журналов регистрации состояния приготовляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.
Параграф 14. ПРИГОТОВИТЕЛЬ УПЛОТНЯЮЩИХ РАСТВОРОВ И ПАСТ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст. Подготовка химикатов. Составление растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице. Контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам. Добавление в смесь химикатов по данным химических анализов. Выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета. Ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.
Параграф 15. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования. Сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах. Сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары. Определение шероховатости поверхности оцинковки. Просвечивание донышек и крышек. Упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету. Укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий. Заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.
Должен знать: наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям; способы упаковки и укладывание в тару.
Параграф 16. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек. Выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям по всех фазах производства; назначение и свойства уплотняющих растворов и паст; способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.
Параграф 17. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты. Проверка качества полуды жести. Определение толщины жести по звуку, с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов. Взвешивание листов и рулонов жести на весах.
Должен знать: марки и сорта жести; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, способы определения толщины жести по звуку.
Параграф 18. СТАНОЧНИК ОБОРУДОВАНИЯ
ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Подкатка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек для жестяных и крышек для жестяных и стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах. Вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках. Обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах. Обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы. Укладывание в тару готовых изделий.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий; правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 19. СТАНОЧНИК ОБОРУДОВАНИЯ
ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3 - 4-й разряды
Характеристика работ. Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек; обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений. Составление припоя. Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них. Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов. Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном. Подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования; размеры элементов изготавливаемых деталей; технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты), основные механические свойства обрабатываемых материалов.
При изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах, автоматических и полуавтоматических линиях - 4-й разряд.
Параграф 20. СУШИЛЬЩИК ЖЕСТИ
2-й разряд
Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака. Накладывание листов жести на дужки, транспортер конвейерной сушильной печи или другие устройства. Наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей. Снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой. Отбраковка листов и полос жести по качеству.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров; виды, формы и сорта жести, правила накладывания листов жести на дужки, транспортер и другие устройства, а также их снятие после сушки; режим сушки.
Параграф 21. СУШИЛЬЩИК ЖЕСТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака. Установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки. Контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание вентиляторов.
Должен знать: устройство карусельно-камерных сушильных печей; правила установки листов и полос жести в сушильные корзины; температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.
Параграф 22. ШТАМПОВЩИК ДИСКОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ТУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке. Резка листа на полосы. Вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 т.
Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и требуемой шероховатости поверхности дисков; размеры металлических лент и полос; способы установки, снятия и крепления штампов и инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (чистоты обработки).
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С
УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ
ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1989 Г.
N  
п/п



Наименование          
профессии,            
помещенных в          
настоящем разделе     

Диа- 
пазон
раз- 
рядов

Наименование про-
фессий по дейст- 
вовавшему выпуску
и разделу ЕТКС   
издания 1989 г.  
Диа- 
пазон
раз- 
рядов

N     
выпус-
ка    
ЕТКС  

Сокра-  
щенное  
наиме-  
нование 
раздела 
 1 

Комплектовщик туб     

  3  

Комплектовщик туб

2 - 3

   13 

Жестяно-
баночная
 2 
Лакировщик туб        
3 - 4
Лакировщик туб   
  3  
   13 
То же   
 3 


Машинист              
лакировочных машин    

3 - 4


Машинист         
лакировочной     
машины           
2 - 4


   13 


"-"     


 4 



Наладчик              
оборудования          
жестяно-баночного     
производства          
3 - 6



Наладчик         
оборудования     
жестяно-баночного
производства     
3 - 6



   13 



"-"     



 5 

Наладчик оборудования 
тубного производства  
5 - 6

-                

  -  

   -  



 6 

Обработчик заготовок  
для туб               
  3  

Обработчик       
заготовок для туб
  3  

   13 

"-"     

 7 

Оператор жестяно-     
баночного оборудования

4 - 5

-                

  -  

   -  


 8 
Прессовщик туб        
3 - 4
Прессовщик туб   
  3  
   13 
"-"     
 9 


Приготовитель         
уплотняющих           
растворов и паст      
3 - 4


Приготовитель    
уплотняющих      
растворов и паст 
2 - 4


   13 


"-"     


10 

Сортировщик жести и   
изделий               
2 - 4

Сортировщик жести
и изделий        
2 - 4

   13 

"-"     

11 


Станочник оборудования
жестяно-баночного     
производства          
2 - 4


Станочник        
жестяно-баночного
оборудования     
2 - 3


   13 


"-"     


12 
Сушильщик жести       
2 - 3
Сушильщик жести  
1 - 3
   13 
"-"     
13 

Штамповщик дисков для 
алюминиевых туб       
  3  

-                

  -  





ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
N  
п/п



Наименование     
профессий        
по действовавшему
выпуску и разделу
издания 1989 г.  
Диа- 
пазон
раз- 
рядов

Наименование          
профессий,            
помещенных в          
настоящем разделе     

Диа- 
пазон
раз- 
рядов

N    
выпу-
ска  
ЕТКС 

Сокра-  
щенное  
наиме-  
нование 
раздела 
 1 

Комплектовщик туб

2 - 3

Комплектовщик туб     

  3  

  13 

Жестяно-
баночная
 2 
Лакировщик туб   
  3  
Лакировщик туб        
3 - 4
  13 
То же   
 3 


Машинист         
лакировочной     
машины           
2 - 4


Машинист лакировочных 
машин                 

3 - 4


  13 


"-"     


 4 



Наладчик         
оборудования     
жестяно-         
производства     
3 - 6



Наладчик              
оборудования          
жестяно-баночного     
производства          
3 - 6



  13 



"-"     



 5 

-                

  -  

Наладчик оборудования 
тубного производства  
5 - 6

  13 

"-"     

 6 

Обработчик       
заготовок для туб
  3  

Обработчик заготовок  
для туб               
  3  

  13 

"-"     

 7 

-                

  -  

Оператор жестяно-     
баночного оборудования

4 - 5

  13 

"-"     
 8 
Прессовщик туб   
  3  
Прессовщик туб        
3 - 4
  13 
"-"     
 9 


Приготовитель    
уплотняющих      
растворов и паст 
2 - 4


Приготовитель         
уплотняющих растворов 
и паст                
3 - 4


  13 


"-"     


10 

Сортировщик      
жести и изделий  
2 - 4

Сортировщик жести и   
изделий               
2 - 4

  13 

"-"     

11 


Станочник жестяно
баночного        
оборудования     
2 - 3


Станочник оборудования
жестяно-баночного     
производства          
2 - 4


  13 


"-"     


12 
Сушильщик жести  
1 - 3
Сушильщик жести       
2 - 3
  13 
"-"     
13 

-                

  -  

Штамповщик дисков для 
алюминиевых туб       
  3  

  13 

 "-"    

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
NN 
пп 
      Наименование профессий        

  Диапазон  
  разрядов  
    Стр.    

 1 
Комплектовщик туб                   
     3      
       4    
 2 
Лакировщик туб                      
   3 - 4    
       4    
 3 
Машинист лакировочных машин         
   3 - 4    
       5    
 4 

Наладчик оборудования жестяно-      
баночного производства              

   3 - 6    

       6    
 5 

Наладчик оборудования тубного       
производства                        

   5 - 6    

       8    
 6 
Обработчик заготовок для туб        
     3      
       9    
 7 

Оператор жестяно-баночного          
оборудования                        

   4 - 5    

      10    
 8 
Прессовщик туб                      
   3 - 4    
      10    
 9 

Приготовитель уплотняющих           
растворов и паст                    

   3 - 4    

      11    
10 
Сортировщик жести и изделий         
   2 - 4    
      12    
11 

Станочник оборудования              
жестяно-баночного производства      

   2 - 4    

      14    
12 
Сушильщик жести                     
   2 - 3    
      15    
13 

Штамповщик дисков для               
алюминиевых туб                     

     3      

      16    
Приложение 2
к Постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
от 27 февраля 1996 г. N 14
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУДА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 21
Раздел: ПРОИЗВОДСТВО РАДИОАППАРАТУРЫ И АППАРАТУРЫ
СРЕДСТВ СВЯЗИ
Выпуск утвержден постановлением Министерства труда Республики Беларусь от ______________ 1995 г. N _______.
Раздел данного выпуска переработан Белорусским государственным проектно-технологическим и экспериментальным институтом "Белоргстанкинпром" при участии ведущих специалистов 16 предприятий Министерства промышленности под методическим руководством научно-исследовательского института труда (НИИ труда) Министерства труда Республики Беларусь.
Внесены дополнения и изменения в наименование раздела сборника, содержание тарифно-квалификационных характеристик и примеры работ в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним.
Изменен диапазон разрядов по профессиям: "Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров", "Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов", "Изготовитель ленточных сердечников", "Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов", "Лаглинщик", "Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов", "Намотчик катушек", "Подгонщик катушек", "Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов", "Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов".
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях всех отраслей народного хозяйства республики независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства и виды работ.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство радиоаппаратуры и аппаратуры средств связи "Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом совершенствования тарификации аналогичных работ, уточнения тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям общеобразовательной и специальной подготовки рабочих.
В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к выпуску, содержащему тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, включены: "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1985 г.", "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены", а также "Алфавитный указатель профессий рабочих".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параграф 1. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Вязка по шаблонам простых схемных жгутов и кабелей из жестких и мягких проводов для радиоаппаратуры и приборов различного назначения. Снятие изоляции с концов жил кабелей или жгутов, зачистка, лужение и заделка концов под клемы и наконечники. Изготовление многожильных кабелей, шнуров с заделкой концов, установкой колодок, контактных наконечников и пр. Свивка, плетение и бандажирование проводов с применением оборудования, настройка оборудования. Изоляция концов проводов, кабелей и шнуров различными изоляционными материалами. Обмотка жгутов лакотканью и хлорвиниловой лентой с обшивкой текстолинитом, кожей или брезентом. Обмотка сращенных проводов резиной и подготовка кабеля к вулканизации, вулканизация его согласно техническим условиям и проверка после вулканизации на разрыв, герметичность, морозостойкость и электрический пробой. Проверка цепей по схемам и таблицам и исправление обнаруженных дефектов.
Должен знать: назначение, маркировку и условную расцветку применяемых проводов, кабелей и шнуров, технические требования, предъявляемые к ним и правила их испытания под током высокого напряжения; правила и способы снятия изоляции, пайки, лужения, изолирования и заделки концов кабелей, жгутов и шнуров; назначение и применение припоев, флюсов и различных изоляционных материалов; принцип работы и условия применения простых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемого станочного оборудования; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы полной средней школы и выполняемой работы.
Примеры работ:
1. Галеты намоточные - изоляция эксцельсиоровой лентой.
2. Жгуты - крепление и снятие бирок, проверка на короткое замыкание и обрыв, бандажирование концов и покрытие лаком.
3. Кабели коаксиальные - заготовка, вязка и разделка по чертежу.
4. Катушки реле многосекционные - окончательная изоляция и заклейка кабельной бумагой, эксцельсиором, целлофаном, с прокладкой этикетки согласно паспорту реле.
5. Катушки силового трансформатора - зачистка, лужение и заделка проводов.
6. Катушки - укладка прессшпановой прокладки с лепестками, подмотка и наклейка выводных концов по монтажной схеме.
7. Катушки тороидальные - заделка и изоляция лакошелком, лакотканью и миткалевой лентой.
8. Рукава металлические - резка заготовок по размеру, заправка концов проводов во втулки и их обжатие.
9. Шаблоны, имитаторы картонные - изготовление.
10. Выводы антенные - изготовление из бронированного кабеля с креплением патрубка и ниппеля для соединения рации с антенной.
11. Жгуты - комбинированная вязка из мягких и жестких проводов.
12. Провод экранированный и высокочастотный - разделка с припайкой отводов для заземления.
13. Жгуты для освещения шкал приемников - вязка из мягкого провода.
14. Жгуты схемные для телефонных аппаратов типа МТС - вязка.
15. Кабели схемные для плат дросселей - вязка.
16. Кабели со штепсельными разъемами - разделка концов и прозвонка.
17. Кабели питания - изготовление.
18. Кабели телевизоров - комплектование проводов разных марок в кабель с выводом концов по указанной длине в различных точках кабеля.
19. Плетенка - надевание на витые пары и на жгуты, протягивание жгута в плетенку.
20. Шланги: гибкие к микрофонным трубкам из четырехжильного микротелефонного шнура, питания рации с бронированной оплеткой из шлейфа, для отклоняющих систем телевизоров - изготовление.
21. Шнуры: с вилкой, микрофонные многожильные; многожильные номеронабирателя для телефонных аппаратов - изготовление.
22. Шнуры к переговорным устройствам с ответвлением - изготовление с подключением телефонных трубок, ларингофона.
23. Шнуры различных марок - пистолетная приварка наконечников.
Параграф 2. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка схемных кабелей и жгутов средней сложности из проводов различных марок и сечений с количеством проводов до 200 по таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам с учетом расцветки цепей для радиоаппаратуры, специальной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи. Изготовление кабелей питания, шнуров средней сложности для радиостанций и различных аппаратов с большим количеством жил, с высококачественной изоляцией и заделкой концов. Непрерывная безбирочная вязка жгутов. Прокладка кабелей и проверка цепей по схемам и таблицам.
Должен знать: способы вязки жгутов, схемных кабелей средней сложности из проводов различных марок и сечений для радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, их назначение; монтажные схемы и условные обозначения радиодеталей и узлов; технические требования, предъявляемые к жгутам, кабелям, шнурам и способы их проверки; способы разбивки шаблонов и пользование ими при вязке жгутов и кабелей; устройство и принцип работы и способы наладки используемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Жгуты и кабели схемные из проводов различных марок и сечений - вязка по шаблону.
2. Жгуты, кабели, шнуры - электрическая проверка с помощью приборов, выявление неисправностей и устранение их.
3. Жгуты из экранированных проводов - вязка.
4. Кабели многожильные сложные - разделка экранированного провода, связывание жил, протаскивание в металлический рукав, экранирующую оплетку и резиновый шланг, установка бирок, заделка концов в фишки и колодки.
5. Кабели сложные с большим количество концов на платы АТКС и стативы - изготовление.
6. Кабели высокочастотные - нарезка по размерам, затягивание в пленку, заделка концов со снятием изоляции на станках и вручную, пайка.
7. Кабели схемные: плат преобразователей для стоек деления каналов, плат сигнализации для стоек индивидуального оборудования, для аппаратов типа АТС и пожарных извещателей, для движущихся механизмов типа ДШИ, для выпрямителей - вязка.
8. Шаблоны - разбивка по принципиальным и монтажным схемам для вязки схемных кабелей и жгутов.
9. Жгуты для приборов типа соединительных ящиков - вязка по шаблону.
Параграф 3. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка сложных схемных кабелей и жгутов из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 200 до 400 по монтажным схемам и шаблонам для различных приборов специальной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи. Изготовление сложных кабелей с большим количество жил с разделкой экранированного провода, высококачественной изоляцией и заделкой концов, их электрической проверкой. Разбивка шаблонов по монтажным и принципиальным схемам и эскизам. Участие в разработке схем для опытных приборов и станций.
Должен знать: способы вязки схемных кабелей и жгутов сложной конфигурации для различных приборов, радиостанций и аппаратуры средств связи из проводов различных марок; способы вязки сложных схем из изолированных и неизолированных проводов по чертежам, образцам, эскизам; устройство применяемых приспособлений, схемных шаблонов и инструментов; принципиальные и монтажные схемы; технические требования, предъявляемые к изготовленным схемам и жгутам; способы разбивки шаблонов и пользование ими при вязке сложных схемных жгутов и кабелей; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы полной средней школы и программы обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Жгуты для стоек питания вычислительных машин - вязка.
2. Жгуты из проводов различных марок, сечений и расцветок - вязка по таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам.
3. Кабели схемные сложные для плат стоек индивидуального оборудования директорских и диспетчерских коммутаторов, пожарной сигнализации и различных съемных приборов - вязка.
4. Кабели схемные для плат стативов - вязка.
5. Кабели схемные для стативов соединительных линий телефонных станций и комплекта реле шнуровой пары коммутатора - вязка.
6. Кабели схемные для плат стативов испытательных приборов - вязка.
7. Схемы электромонтажные до 400 проводов - вязка по шаблону.
Параграф 4. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Вязка особо сложных схемных кабелей и жгутов из различных проводов и сечений с количеством проводов свыше 400 по монтажным схемам и шаблонам к радиоустановкам, радиостанциям, специальной аппаратуре, аппаратуре ЭВМ, а также к всевозможным станциям и аппаратам проводной и дальней связи (в опытном и мелкосерийном производстве). Полная проверка схемных кабелей и жгутов в соответствии с техническими условиями. Разбивка шаблонов по принципиальным схемам и эскизам различной сложности.
Должен знать: способы вязки особо сложных кабелей и жгутов для различных радиоустройств, аппаратуры ЭВМ, аппаратов и станций проводной и дальней связи по шаблонам, принципиальным и монтажным схемам; способы разбивки шаблонов и пользования ими при вязке особо сложных жгутов и кабелей; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы, программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Блоки радиостанций с особо сложным электромонтажом - вязка монтажной схемы.
2. Жгуты для ЭВМ особо сложные - вязка.
3. Жгуты из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 400 - вязка по шаблону.
4. Кабели схемные и жгуты повышенной сложности для радио- и телефонных станций всех типов и для установок проведения климатических и других испытаний - вязка.
5. Схемы электромонтажные свыше 400 проводов - вязка по шаблону.
Параграф 5. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Сопряжение шкал по диапазонам, укладка шкалы коаксиального волномера в пределах заданного диапазона частот. Настройка гетеродинного волномера на приемник, приемника на передатчик, передатчика на кварцевый калибратор и обратно. Включение простых радиоустройств и приборов в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов работы питания. Нанесение рисок на шкалы.
Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при градуировке; назначение основных источников питания (выпрямители, аккумуляторы, гальванические батареи и др.), правила включения их в схему рабочей установки и ухода за ними; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы, программы средней школы и производственного обучения.
Параграф 6. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Градуировка простых радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот. Градуировка радиоизмерительных, дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал. Нанесение рисок на шкалы с нахождением промежуточных величин. Настройка мультивибратора на требуемую частоту и длину волны. Настройка гетеродинного волномера на эталон градуировки и обратно. Проверка и корректировка градуировки по эталону. Составление поправочных таблиц и графиков, определяющих дополнительную погрешность. Сравнение звуковых частот по фигурам Лиссажу на экране осциллографа. Определение неисправности рабочих установок и приборов. Включение радиоустройств и приборов любой сложности в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов его работы.
Должен знать: принцип работы применяемых аппаратов, установок приборов и правила пользования ими; методы и способы градуировки радиоустройств и дозиметрических приборов (гетеродинные волномеры, кварцевые калибраторы, вольтметры, амперметры и др.); способы наладки применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности (мультивибраторы, осциллографы, генераторы сверхвысоких частот, эквиваленты нагрузки и др.); основы дисциплин в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Волномеры коаксиальные - градуировка в диапазоне частот свыше 2000 до 10000 мГц с погрешностью 0,01 - 0,05%.
2. Волномеры с объемным резонатором - градуировка в диапазоне частот свыше 20000 до 30000 мГц с погрешностью 0,01 - 0,05%.
3. Передатчики коротковолновые - градуировка по гетеродинной установке, приемнику и волномеру.
4. Радиометры аэрозолей - градуировка шкал.
5. Рентгенометры до 100 рентген/ч - градуировка шкал.
6. Шкалы 2 - 3-диапазонных приемников - градуировка по кварцевому калибратору.
7. Шкалы радиоизмерительных приборов - градуировка.
Параграф 7. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка сложных радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот. Градуировка дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал с выполнением расчетов трассы линеек во время градуировки. Настройка гетеродинного волномера на любую частоту. Настройка кварцевого калибратора с блоком мультивибраторов для получения различных частотных сеток. Настройка приемников на любую частоту задающего генератора или гармонику основной частоты с применением системы автоподстройки частоты приемника. Определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам, и нанесение их в форме рисок и цифр фотографическим способом на светочувствительные шкалы.
Должен знать: устройство аппаратов и приборов (гетеродинные и коаксиальные волномеры, кварцевые генераторы и т.п.); монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов, электрические схемы применяемых аппаратов, устройств и наладку их; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы измерения частот методом нулевых, вторичных биений, определения частоты методом интерполяции; устройство и настройка оптического узла, правила разборки и сборки его; устройство и назначение кинопроектора и отдельных элементов его, фотохимический процесс печатания и проявления изображений на бумаге, стекле и металле, а также процесс окрашивания специальными красителями; порядок определения экспозиции; правила обращения с фотопластинками и кинолентой; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Волномеры гетеродинные, снабженные кварцевыми стабилизаторами частоты с двумя и более диапазонами - градуировка по эталону через 1 и 10 кГц с точностью до 0,01% (в условиях мелкосерийного производства).
2. Дозиметры - градуировка шкал до 500 рентген/ч с погрешностью +/-8 - 10%.
3. Передатчики 4-диапазонные - градуировка шкал по гетеродинной установке, приемнику и волномеру.
4. Передатчики 4-диапазонные - градуировка шкал по кварцевому генератору с составлением таблицы градуировки.
5. Приемники 5-диапазонные - градуировка шкал по кварцевому калибратору.
6. Рентгенометры до 200 рентг/ч - градуировка шкал.
7. Сигнал-генераторы - градуировка выхода с погрешностью:
а) +/-20% для напряжения выше 40 мкВ;
б) +/-30% для напряжения ниже 40 мкВ.
Параграф 8. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Градуировка и фотоградуировка на автоматах и фотоградуировочных установках особо сложных, опытных и экспериментальных радиоустройствв и приборов с различными степенями точности и на различных диапазонах с применением электроизмерительных приборов (кварцевые калибраторы, высокоомные телефоны и др.). Градуировка сложных дозиметрических приборов по всем видам излучений по заданным интервалам шкал с различными диапазонами. Настройка оптического узла фотоградуировочной установки. Выявление причин неисправностей в фотоградуировочных установках и ремонт их.
Должен знать: устройство различных градуируемых радиоустройств дозиметрических приборов и способы управления ими; методы и способы градуировки и фотоградуировки; устройство, принцип работы фотоградуировочной аппаратуры и управление ею; электро- и радиотехнику в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
     1.  Микрошкалы  для  высокочастотного  генератора - градуировка
через 1 Гц.
     2. Микрошкалы приемника гетеродина - градуировка через 10 Гц.
     3. Передатчики - градуировка  через 500 Гц на 1 - 4 диапазонах,
через  1000  Гц  на  5  -  8  диапазонах  и  через 2000 Гц на 9 - 12
                                                      -6
диапазонах  с  точностью  градуировки не менее  2 x 10    - на любой
частоте.
     4. Приемники - градуировка через 100 Гц на 1-м диапазоне, через
0,5 кГц на 2-м и 3-м диапазонах, через 1 кГц - 4 - 6 диапазонах.
     5. Приборы    дозиметрические,   имеющие  более  5  датчиков  -
градуировка шкал.
     6. Рентгенометры до 500 рентген/ч - градуировка шкал.
                                                       -6
     7. Шкалы - градуировка с точностью не менее 2 х 10  .
Параграф 9. ЗАГОТОВЩИК РАДИОТАКЕЛАЖА И
ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка (резка, маркировка) монтажных, экранированных проводов, кабелей, шнуров, изоляционных материалов различных марок и сечений по образцам, шаблонам и таблицам, разделка их по типовому технологическому процессу с применением ручного и механизированного рабочего и мерительного инструмента. Снятие изоляции с концов жил проводов вручную с применением приспособлений, электрообжига или муравьиной кислоты. Зачистка и лужение проводов, перемычек кабелей и шнуров на полуавтоматах и автоматах. Формовка и подрезка проводов электрорадиоэлементов и микросхем. Надевание изоляционных чулок, защитных и маркировочных трубок; наложение нитяных и металлических бандажей, оплеток и покрытие их лаком; заделка изоляторов и коушей, припайка контактных лепестков и наконечников. Приготовление растворов муравьиной и других кислот требуемой концентрации для снятия изоляции с проводов. Склеивание деталей и крепление различных электрорадиоэлементов клеями, лаками, мастиками. Перемотка проводов с бухт на катушки.
Должен знать: приемы выполнения радиотакелажных работ с различными материалами; способы резки, снятия изоляции, маркировки, лужения, плетения и бандажирования концов проводов и электрорадиоэлементов; технические и технологические требования, предъявляемые к заготавливаемому радиотакелажу и электрорадиоэлементам; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения полной средней школы и выполняемой работы.
Примеры работ:
1. Антенны - заготовка проводов по размерам.
2. Бумага конденсаторная, телефонная, прессшпан, лакоткань, лакошелк, пленка фторопластовая - нарезка заготовок.
3. Выводы электрорадиоэлементов - зачистка с помощью ручных инструментов и приспособлений.
4. Выводы электрорадиоэлементов, перемычек, проводов - лужение паяльником или в тигле.
5. Оттяжки из лаглиня различного диаметра - изготовление.
6. Трубки, провода, кабели изоляционные - резка по размерам на заготовки, маркировка.
7. Трубки изоляционные - надевание на электродетали и их выводы вручную.
8. Антенны типа "Бегущая волна", ЗЭТ - изготовление по чертежу или образцу.
9. Антенны - изготовленные из канатика с вплетением перемычек изоляторов, коушей и припайкой их в местах, предусмотренных чертежом.
10. Контактный комплект для 2-х и 3-х проводного штепселя - резка вывода, обезжиривание, лужение, сборка и пайка.
11. Оттяжки многоярусные различного диаметра - изготовление из стального канатика с заплеткой в коуши и изоляторы.
12. Провода, кабели и шнуры с экранированной оплеткой - снятие изоляции и разделка.
13. Сетка латунная - заготовка по размерам.
14. Трос стальной и канат медный - заделка металлоизделий в трос, сшивание троса, пайка и лужение наконечников.
15. Трос стальной - оплетка медной проволокой в местах сращивания.
16. Цепочка с орешковыми изоляторами - изготовление из антенного канатика с заделкой до 5 и более изоляторов, с наложением оплеток.
Параграф 10
...и автоматических линиях. Подготовка оборудования и ведение процесса формовки, подрезки, лужения выводов электрорадиоэлементов в микромодульном исполнении. Разделка особо сложных экранированных кабелей, шнуров с применением сложных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования и его основных узлов в процессе работы.
Должен знать: технические, технологические требования и допускаемые отклонения на заготовку электрорадиоэлементов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического оборудования и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в процессе заготовки электрорадиоэлементов; общие сведения по электро-и радиотехнике в объеме выполняемой работы и программы полной средней школы.
Примеры работ:
1. Выводы микросхем - напрессовка проволочного припоя на полуавтомате.
2. Микромодули, дроссели, транзисторы, диоды, матрицы, микросхемы - формовка, лужение и подрезка выводов.
Параграф 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к отжигу и спеканию. Сортировка сердечников по весу и габаритам. Навивка сердечников с одновременной накладкой слоя изоляции, сварка концов ленты на аппарате точечной сварки, подгонка их по весу и проверка по шаблону. Обмотка магнитопроводов всех типов изоляционными материалами. Резка ленты на роликовых ножницах, снятие заусенцев с ленты на специальной установке. Обезжиривание ленты. Приготовление электроизмерительных инструментов и приборов; методы проверки сердечников в соответствии с техническими условиями; способы изоляции сердечников и применяемые материалы; рецептуру и технологический процесс изготовления суспензии; основные механические и электрорадиотехнические свойства обрабатываемых материалов; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы и программы средней школы и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Ленты изоляционные - резка.
2. Ленты магнитные - резка на роликовых ножницах, обезжиривание.
3. Ленты металлические - снятие заусенцев и подготовка к навивке, ультразвуковое обезжиривание.
4. Магнитопроводы - обмотка лакошелком или лаконтканью.
5. Пакеты пластин для прямоугольных и других видов сердечников - вязка по размерам.
4. Пластины - набор для прямоугольных и других видов сердечников.
5. Сердечники - подготовка к отжигу.
6. Сердечники витые ленточные для трансформаторов броневого и стержневого типов - навивка и нанесение суспензии.
7. Сердечники для силовых трансформаторов О-образные и прямоугольные - навивка и точечная сварка.
Параграф 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка малых партий сердечников разных диаметров лентой различной толщины. Производство подсчета толщины изоляционного слоя. Определение магнитных свойств сердечников. Расчет и замер сопротивления сердечника и его трансформации. Наладка оборудования.
Должен знать: технические и технологические требования, предъявляемые к ленточным сердечникам; устройство и правила эксплуатации технологического оборудования и электроизмерительных приборов, применяемых при изготовлении ленточных сердечников; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Магнитопроводы - намотка.
2. Магнитопроводы - притирка и проверка параметров по ТУ.
3. Сердечники витые ленточные - подгонка по электрическим параметрам, измерение сопротивления и взвешивание.
Параграф 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка опытных и экспериментальных образцов сердечников по чертежам и эскизам. Изготовление опытных образцов магнитопроводов. Проверка магнитных свойств тороидальных и разрезных прямоугольных сердечников и их комплектации. Сборка схемы измерительных приборов для проверки сердечников. Настройка электрофорезной установки с подбором режимов навивки сердечников для опытных и экспериментальных образцов. Резка, калибровка и притирка прямоугольных сердечников. Определение по графикам зависимости количества витков от толщины ленты и сопротивления от количества витков. Замер ленточных и прямоугольных сердечников всех типов электроизмерительными приборами.
Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; нормали на ленточные сердечники; принципиальные схемы проверки опытных и экспериментальных образцов сердечников; правила термообработки в вакуумных и пламенных печах; основные сведения по электро- и радиотехнике, металловедению в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Магнитопроводы (опытные образцы) - калибровка, притирка и проверка параметров по техническим условиям.
2. Сердечники тороидальные - навивка опытных образцов и проверка.
Параграф 14. КОНТРОЛЕР РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям узлов, элементов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ средней сложности, проверка блоков счетно-решающих механизмов и приборов по техническим условиям и специальным таблицам на точность. Электрическая проверка до и после проведения испытаний узлов, элементов, приборов, механизмов, катушек, трансформаторов и контурных катушек на соответствие техническим условиям.
Должен знать: основные виды сборочных и монтажных работ изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ; устройство и назначение принимаемых изделий; технические условия на приемку; нормали и допуски для приемки изделий; методы и способы проверки механической и электрической регулировки; правила сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ; способы проверки стабилизации частоты принимаемых изделий и принцип работы стабилизирующих устройств; номенклатуру и назначение контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при контроле изделий и правила пользования ими; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Антенны для переносных радиостанций и радиоприемников - контроль качества изготовления.
2. Выводные конусы, перемычки, монтажные проводники - контроль качества лужения и внешнего вида.
3. Головки динамических громкоговорителей - контроль сборки.
4. Дроссели, разъемы высокочастотные, катушки индикаторов, резисторы, конденсаторы, трансформаторы - контроль сборки и монтажа.
5. Диоды, транзисторы, конденсаторы, резисторы, микросхемы - контроль внешнего вида и электрических параметров.
6. Жгуты и кабели - контроль качества вязки и разделки концов.
7. Катушки реле, катушки трансформаторов, катушки индуктивности на ферритовых стержнях - контроль качества намотки.
8. Кольца ферритовые - визуальный контроль внешнего вида.
9. Магнитопроводы - проверка магнитных характеристик по амперметру и на осциллографе.
10. Переключатели галетные, переключатели диапазонов - контроль сборки.
11. Платы несъемные к автоматической телефонной станции типа АТКС - контроль сборки и монтажа.
12. Платы печатные цветного телевизора - контроль качества сборки и укладки монтажа.
13. Платы усилителей аппаратуры средств связи - контроль сборки.
14. Приборы сигнализации - контроль сборки и монтажа.
15. Реостаты несложные и потенциометры - контроль сборки.
16. Сердечники - приемка по внешнему виду.
17. Узлы и блоки цветного телевизора - контроль качества сборки.
18. Блоки телевизоров, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи - контроль по техническим условиям.
19. Блоки, узлы ВЧ - проверка монтажа.
20. Волномеры гетеродинные - контроль и проверка.
21. Выравниватели фильтровые, фильтры кварцевые - контроль сборки и монтажа.
22. Дискриминаторы в телевизорах - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями.
23. Кабели схемные сложные - контроль качества изготовления.
24. Каскады звукового сопровождения в телевизорах и радиоприемниках - контроль и приемка в соответствии с техническими условиями.
25. Коммутатор междугородный - контроль механической регулировки ключей.
26. Контуры и фильтры герметизированные - проверка на герметичность.
27. Магнитофоны - контроль электрических параметров (в серийном производстве).
28. Передатчики коротковолновые маломощные - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с ТУ.
29. Платы печатные - контроль технологических режимов при изготовлении, проверка всех размеров печатной схемы.
30. Платы печатные - проверка металлизированной поверхности под микроскопом.
31. Платы печатные с микросхемами - контроль монтажа.
32. Передатчики 3-го и 4-го классов - контроль сборки, монтажа.
33. Приемники супергетеродинные 3-го и 4-го классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями.
34. Реле средней сложности - контроль механической и электрической регулировки.
35. Стойки блочных конструкций аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи - контроль сборки.
36. Узлы печатные - контроль на соответствие чертежу.
Параграф 15. КОНТРОЛЕР РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, испытание и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям сложных блоков приемопередающих устройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ.
Должен знать: устройство и способы проверки принимаемых изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ; технические условия и стандарты на приемку сложных деталей и узлов; классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику его; методы проверки сборочных, монтажных, регулировочных и испытательных работ радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи, электромеханических приборов и аппаратуры ЭВМ; правила настройки контрольно-измерительных приборов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Аппаратура аккумуляторных зарядно-разрядных устройств - контроль сборки и регулировки схемы.
2. Аппаратура измерительная - контроль сборки, монтажа, регулировки.
3. Аппаратура средств связи - контроль электрических параметров.
4. Барабаны магнитные - контроль сборки и электрическая проверка монтажа.
5. Блоки цветных телевизоров - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров.
6. Блоки специальных изделий - контроль и приемка.
7. Выпрямители и стабилизаторы аппаратуры дальней связи - контроль электрических параметров.
8. Генераторы кварцевые стационарные 2-х диапазонные с питанием от выпрямителей - контроль электрических параметров, приемка в соответствии с техническими условиями.
9. Головки магнитные считывающие и записывающие - контроль.
10. Делители высокочастотные - контроль сборки, монтажа, регулировки схем.
11. Интегральные схемы, линии задержки и потенциометры миксерные - контроль электрических параметров.
12. Кабели схемные сложные - контроль и приемка.
13. Кодовые переключатели - контроль сборки, монтажа и регулировки.
14. Магнитофоны - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями (в мелкосерийном и единичном производстве).
15. Машинки пишущие типа "Консул", фотосчетчики ФС-1501, перфораторы - контроль габаритных размеров, комплектности, сборки внешнего вида, документации.
16. Механизмы множительные - контроль сборки, монтажа, регулировки и проверки работы на точность решения.
17. Панели специальных изделий - контроль сборки, монтажа, проверки по электрическим параметрам и на обеспечение взаимозаменяемости ячеек.
18. Передатчики коротковолновые 2-х диапазонные - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями.
19. Передатчики с кварцевыми стабилизаторами - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с ТУ.
20. Приемники супергетеродинные всеволновые 2-го класса - контроль электрических параметров и проверка на соответствие с ТУ.
21. Пульты контроля и управления - контроль сборки, монтажа и проверки по электрическим параметрам.
22. Реле сложные - контроль электрических параметров.
23. Системы следящие - проверка настройки усилителя.
24. Стативы АТС разных систем - контроль электрических и механических параметров.
25. Стойки аппаратуры средств связи - контроль.
26. Стойки ЭВМ - контроль.
27. Схемы синхронизации - контроль электрических параметров.
28. Телевизоры 1-го и 2-го классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с ТУ.
29. ТЭЗы - контроль монтажа, сборки и работоспособности на стенде.
30. Элементы запоминающих устройств вычислительной техники - контроль сборки, приемка.
31. Шаблоны для сложных жгутов - контроль на соответствие ТУ.
32. Ячейки на основе многослойных печатных плат - контроль на соответствие чертежу, проверка по электрическим параметрам на стендах, сдача заказчику.
Параграф 16. КОНТРОЛЕР РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, испытание, приемка и сдача по сборочным чертежам, кинематическим и принципиальным схемам, таблицам, инструкциям и техническим условиям особо сложных приборов механической, электрической и комплексной проверки особо сложных радиоэлектронных устройств и аппаратуры; конструкцию и принцип действия особо сложных счетно-решающих, электромеханических, электромагнитных и акустических приборов, устройств; технологический процесс изготовления, принцип действия особо сложных приемо-передающих телевизионных радиоустройств, комплексов станций аппаратуры средств связи и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип действия различных сложных и точных контрольно-измерительных приборов, применяемых в процессе контроля изделий и правила пользования ими; технические условия и инструкции испытаний; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Акселерометры - контроль и приемка.
2. Антенны - контроль согласования работы антенны с передатчиком.
3. Блоки на печатных платах - контроль качества сборки, монтажа и электрических параметров.
4. Блоки радиометрической аппаратуры - проверка на соответствие ТУ.
5. Датчики - контроль и приемка.
6. Маятники гироскопические - контроль регулировки амплитуды колебаний.
7. Передатчики с числом каскадов не менее трех, с любым количеством диапазонов - контроль и приемка в соответствии с ТУ.
8. Платы на микросхемах - контроль монтажа в соответствии с ТУ.
9. Преобразователь координат электрический - контроль и приемка.
10. Приборы счетно-решающие, электронные, корректирующие и программные - контроль и приемка.
11. Приемники акустические и супергетеродинные всеволновые 1-го класса - контроль и приемка на соответствие ТУ.
12. Станции радиолокационные - контроль по электрическим параметрам и приемка на соответствие ТУ.
13. Системы следящие гирокомпасные и счетно-решающие - контроль, приемка и сдача заказчику.
14. Стойки ЭВМ и аппаратуры средств связи - контроль сборки, регулировки и приемка.
15. Телевизоры цветные - контроль цветовых параметров в соответствии с ТУ.
16. ТЭЗы - контроль электрических параметров, сдача.
17. Фильтры кварцевые, дроссельно-конденсаторные - контроль и приемка.
18. Электромашины вычислительной техники для устройств автоматики и гидростабилизации - контроль и приемка.
19. Ячейки специальные на МПП - контроль согласно чертежу, контроль электрических параметров, сдача заказчику.
Параграф 17. КОНТРОЛЕР РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и полные испытания приемо-передающих радиоустройств, систем автоматических телефонных станций, электротехнических приборов, ЭВМ, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности. Контроль и приемка опытных и экспериментальных образцов всех видов блоков и узлов аппаратуры.
Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность аппаратуры любой сложности; принцип действия и методы контроля особо сложных образцов счетно-решающих, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов, приемо-передающих радиоустройств; технические условия и инструкции сборки, монтажа, регулировки, испытаний; расчет схем радиоаппаратуры средств связи любой сложности; основные принципы организации контроля качества изделий.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Аппаратура радиоэлектронная на микросборках, особо точная и ответственная - контроль, испытание, сдача.
2. Аппаратура стационарная (опытная) особо сложных станций многоканального телефонирования, радиолокационных, гидроакустических станций - контроль, испытание и сдача.
3. Аппараты телеграфные особо сложные - контроль в соответствии с ТУ и сдача заказчику.
4. Комплекты координатных гироскопических приборов - контроль и испытание.
5. Приборы и системы гироскопические прецизионные - контроль и испытание.
6. Радиостанции радиолокационные - проверка работоспособности комплексной регулировки под действующими антеннами в соответствии с техническими условиями и сдача заказчику.
7. Радиоприемники и радиолы супергетеродинные всеволновые высшего класса - контроль, приемка и полное испытание опытных образцов.
8. Схемы интегральные - контроль электрических параметров.
9. Станции телефонные особо сложные - контроль механической и электрической регулировки, испытание в соответствии с ТУ и сдача.
10. Телевизоры цветные 1 - 3 класса - контроль электрических параметров опытных экспериментальных образцов.
Параграф 18. ЛАГЛИНЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка бухты ниток на моток. Перемотка ниток с мотков на катушки одновременно на нескольких пяльцах для плетения лаглиня различных диаметров. Равномерная перемотка ниток с катушек на катки челноков на специальном приспособлении. Перемотка ниток с бухты на катушки с одновременным воскованием их. Изготовление лаглиня различных диаметров с одновременным выполнением 2 - 3 видов работ на различных станках. Плетение с заправкой челноков и регулировкой грузиков на станке с устранением обрывов ниток и сменой катков челноков. Сматывание лаглиня в бухты с очисткой его от узлов и ниток, с проверкой по контрольному счетчику.
Должен знать: принцип действия и устройство применяемого оборудования и правила управления им; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; приемы работ при плетении и намотке ниток на катушки и челноки; наименование и маркировку применяемых материалов; общие сведения по основным дисциплинам в объеме программы полной школы и производственного обучения.
Параграф 19. МОНТАЖНИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Прокладка экранированного и высокочастотного кабелей с разделкой и распайкой концов проводников по простым монтажным схемам. Укладка мягких и гибких проводов по шаблонам. Изоляция и экранирование отдельных проводов и перемычек. Накладка нитяных и металлических банджей. Подготовка электрорадиоэлементов к пайке. Нарезка монтажных проводов с зачисткой и лужением концов.
Монтаж простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по простым монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства. Производство монтажа методом накрутки. Испытание и проверка производственного монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения с применением электроизмерительных приборов. Распайка простых демонтируемых приборов с заменой отдельных элементов. Монтаж отдельных узлов на микроэлементах.
Должен знать: способы монтажа мягких и жестких схем по шаблону; способы формовки выводов электрорадиоэлементов и требования, предъявляемые при работе с микросхемами; устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры, наименование и маркировку применяемых при монтаже материалов и электрорадиоэлементов; способы монтажа простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, телефонных устройств и т.д.; способы демонтажа электрорадиоэлементов в лакированном монтаже; особенности монтажа печатных схем; правила включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть; условные обозначения приборов, узлов, электрорадиоэлементов в монтажной схеме; вязку простых жгутов по монтажным схемам; назначение контрольно-измерительных приборов; инструмента и правила пользования ими; электрические и механические свойства наиболее распространенных проводов, кабелей и изоляционных материалов; элементарные сведения по электротехнике в объеме программы средней школы и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Антенны простейшие - установка и крепление.
2. Блоки, платы, разъемы - промывка паек.
3. Блоки - подключение резисторов и конденсаторов с установкой перемычек.
4. Заземление - разделка экранирующей плетенки под крепление.
5. Катушки кварцевых фильтров - зачистка выводных концов и пайка.
6. Платы кюветного оксиметра - установка с пайкой перемычек.
7. Проводники - протаскивание в резиновую трубку или плетенку, заделка в штуцера.
8. Электрорадиоэлементы на печатных платах - установка с подгибкой и подрезкой выводов.
9. Электрорадиоэлементы - правка и формовка выводов и приспособлений и лужение их, пооперационный монтаж на конвейере.
10. Аппаратура радиоизмерительная - пооперационный монтаж.
11. Аппаратура бытовая - пооперационный монтаж на конвейере.
12. Аппараты телефонные автоматические - монтаж узлов (в условиях крупносерийного производства).
13. Блоки цветного телевизора (цветности, радиоканала, развертки, питания, сведения) - пооперационный монтаж на конвейере.
14. Выпрямители для проекционного телевизора - монтаж.
15. Выравниватели и секции фильтров аппаратуры дальней связи - монтаж.
16. Головки магнитные - пайка проводов (серийное производство).
17. Извещатели пожарные - полный монтаж с прозвонкой ( в условиях серийного производства).
18. Кабели и антенны переговорных устройств - прокладка и крепление на конвейере.
19. Катушки электромагнитные - полный электромонтаж.
20. Магнитофоны - пооперационный монтаж усилителя записи или воспроизведения (в условиях серийного производства).
21. Механизмы с простой электромонтажной схемой - монтаж на конвейере.
22. Микросхемы, диодные матрицы, транзисторные матрицы, блоки резисторные - формовка проводов на приспособлении, лужение.
23. Модули, микромодули, дроссели, фильтры промежуточной частоты - монтаж, сборка и пайка.
24. Платы печатные, платы ячеек ЭВМ - сборка и монтаж (в условиях серийного производства).
25. Платы электронных часов - пайка контактов, электрических лампочек.
26. Платы телевизора - распайка электрорадиоэлементов.
27. Разъемы штепсельные и соединения штекерные - монтаж с разделкой концов проводов на конвейере.
28. Реле типа РПС - пайка выводных концов к контактным винтам и лужение ножей врубной колодки.
29. Телевизоры и радиоприемники - пооперационный монтаж на конвейере.
Параграф 20. МОНТАЖНИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ средней сложности по монтажным схемам с полной заделкой и распайкой проводов и соединений. Демонтаж блоков, приборов, узлов. Монтаж радиостанций, прокладка силовых и высокочастотных кабелей согласно схеме, подключение и прозвонка их. Изготовление по монтажным и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов средней сложности. Составление монтажных схем и искусственных линий (временных). Проверка производственного монтажа по всем параметрам.
Должен знать: устройство и принцип действия монтируемой аппаратуры; способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи средней сложности по монтажным схемам; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; устройство, назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; правила прокладки проводов внутренней и наружной сети; методы прозвонки печатных плат, блоков, узлов радиоэлектронной аппаратуры средств связи и ЭВМ средней сложности; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Аппаратура радиоэлектронная и средств связи - межпанельный монтаж.
2. Аппараты промежуточные, входящие в приборы и системы, - полный монтаж.
3. Блоки и платы цветного телевизора - пооперационный монтаж на конвейере.
4. Блоки и узлы специальной аппаратуры - монтаж.
5. Блоки, платы, ТЭЗы на микросхемах - монтаж.
6. Блоки с печатным и навесным монтажом - монтаж с пайкой микроблоков.
7. Блоки ЭВМ - электромонтаж по схеме средней сложности.
8. Генераторы и фильтры кварцевые - монтаж.
9. Выпрямители на полупроводниковых диодах - монтаж.
10. Линейки телевизионных трансляторов высокочастотных средней сложности - монтаж по монтажным схемам.
11. Магнитолы малогабаритные, электрофоны 1-го класса - монтаж.
12. Микромодули и микроплаты для них - сборка, пайка и лужение пазов микроплат.
13. Осциллографы - межплатный и полный монтаж с проверкой схемы.
14. Передатчики кварцевые, двухдиапазонные, стационарные - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства).
15. Переключатели (регуляторы) на 12 и 24-х положениях, 3-х и 4-платные - монтаж.
16. Платы печатные многослойные на микросхемах с планарными выводами - полный монтаж.
17. Платы ячеек ЭВМ, АТС средней сложности, предохранительной аппаратуры дальней связи, усилителей аппаратуры дальней связи - монтаж.
18. Платы электронных часов - пайка резонаторов, конденсаторов на монтажно-сборочной установке.
19. Приборы типа соединительных ящиков - полный электромонтаж с вязкой жгута по месту.
20. Радиоаппаратура сверхвысоких частот - пооперационный монтаж.
21. Реле типа РПС - распайка выводных концов катушек, монтаж подвесных пружин, установка якоря на цоколь и пайка.
22. Стационарная аппаратура, спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности.
23. Схемы групповые - соединение приборов по схеме.
24. Телевизоры, радиоприемники - монтаж по монтажным схемам (в опытном производстве).
25. Усилители записи или воспроизведения магнитофона - монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства).
26. Телевизоры цветные - устранение дефектов монтажа со сменой отдельных электрорадиоэлементов.
27. Усилители низкой частоты, фильтры диапазонные - монтаж по принципиальным схемам.
28. Электрокардиографы - межплатный монтаж и полный монтаж с проверкой переключателя отведения.
Параграф 21. МОНТАЖНИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж больших групп различных сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры. Монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи. Монтаж радиостанций и других приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка. Монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам. Установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой. Нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов. Изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных схем с составлением таблиц укладки проводов. Руководство работой монтажников более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и способы наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры; методы и способы монтажа сложных устройств, блоков, механизмов и систем по монтажным и принципиальным схемам и предъявляемые к монтажу требования; монтажную и электрическую схему электро- и радиоустройств, приборов, блоков и узлов; устройство, кинематику различных приборов и аппаратуры средств связи; особенности монтажа печатных схем и полупроводниковых приборов; устройство и принцип работы электровакуумных и полупроводниковых приборов; устройство, назначение, условия применения используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила монтажа и экранирования отдельных звеньев настраиваемых радиоустройств; все виды неисправностей и помех, возможных в настраиваемых аппаратах и способы их устранения; методы измерения электрических величин и принцип составления по ним графиков; методы испытания сложных групповых соединений, аппаратов и приборов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемых работ, программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Аппаратура специальная - монтаж опытных образцов блоков по монтажной схеме.
2. Аппаратура стационарная и стабилизированные источники питания на полупроводниках - монтаж сложных блоков.
3. Блоки телерадиостудийной аппаратуры сложные - монтаж по монтажной схеме.
4. Блоки питания, управления ЭВМ, логические ЭВМ, накопители ЭВМ - монтаж по монтажной схеме.
5. Блоки питания (универсальные) - монтаж по принципиальным схемам.
6. Блоки-коммутаторы - полный монтаж по принципиальной схеме.
7. Блоки преобразования, усиления, управления - монтаж.
8. Блоки радиостанций и радиолокационных станций - полный электромонтаж с вязкой жгутов.
9. Блоки цветного телевизора (цветности, питания, радиоканалов, коллектора, сведения) - монтаж в опытном производстве.
10. Головки высокочастотные, клистронная камера к высокочастотной головке, коммутатор, соединительная коробка к имитатору - монтаж.
11. Генераторы измерительные - монтаж.
12. Гетероиды на полупроводниках, микросхемах и микромодулях - монтаж.
13. Головки магнитные - монтаж под микроскопом.
14. Кубы памяти ЭВМ - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме.
15. Панели ТЭЗов - монтаж по монтажной схеме.
16. Панели коммутационные, пульты - монтаж по принципиальной схеме.
17. Передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по монтажной схеме.
18. Платы горизонтальные, соединения для квазиэлектронных АТС - монтаж методом накрутки.
19. Платы печатного монтажа с микросхемами сложные - монтаж.
20. Платы дешифраторов печатающих устройств ЭВМ - монтаж.
21. Приборы для проверки многократного поля телефонных междугородных станций - монтаж.
22. Пульты настройки конечного усилители осциллографа универсального - монтаж и прозвонка по электрической схеме.
23. Радиоаппаратура сверхвысоких частот - межпанельный монтаж.
24. Реле типа РЭС, РПС - монтаж монтажной системы.
25. Спецаппаратура - монтаж блоков средней сложности.
26. Стойки промежуточные и окончательные аппаратуры средств связи - монтаж.
27. Сингрогенераторы, ретрансляторы, стойки телевизионной аппаратуры - монтаж, установка, проверка действия и устранение повреждения со сменой отдельных частей.
28. Узлы аппаратуры многоканального телефонирования - монтаж.
29. Установки телевизионные передающие - монтаж по монтажной схеме.
30. Устройства вызывные и сигнально-вызывные - монтаж.
31. Устройства выключающие минимальные и максимальные - монтаж.
32. Устройства запоминающие, модуль памяти - монтаж по принципиальной схеме.
33. Шаблоны сложные для монтажа и вязки схемного кабеля плат АТС - изготовление.
34. Эквиваленты нагрузок большой сложности - монтаж по принципиальной схеме.
35. Электрокардиографы - изготовление сложных шаблонов по принципиальной схеме.
36. Ферритовые кольца на ППМ - монтаж методом прошивки проводов.
37. Часы электронные - пайка деталей на установках машинной пайки.
38. Плоские кабели с числом жил до 40 и точностью по шагу до +/-0,1 мм монтируемых методом врезания и прокалывания - монтаж.
39. Блоки, ТЭЗы, устройства ЭВМ и АТС - поиск и устранение неисправностей.
Параграф 22. МОНТАЖНИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж больших групп различных особо сложных электро- и радиоустройств, станций, блоков, стеллажей стоек радиоэлектронной аппаратуры, механизмов, приборов, систем, аппаратуры средств связи по эскизам и принципиальным схемам. Обнаружение и устранение различных дефектов монтажа. Включение отдельных устройств и комплекса в схему питания и предварительное снятие необходимых параметров. Настройка и проведение контрольных испытаний монтируемой аппаратуры. Изготовление особо сложных схем из различных проводов, кабелей и шин. Составление особо сложных монтажных схем по образцам и таблицам укладки проводов на шаблоне и вязка схемного кабеля. Изготовление особо сложных шаблонов для вязки кабелей и жгутов. Монтаж поверхностно монтируемых ЭРЭ с шагом выводов 0,6 мм.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия монтируемой радиоэлектронной аппаратуры; электрические, принципиальные и монтажные схемы особой сложности: кинематические схемы монтируемых механизмов, способы проверки на точность различной аппаратуры, приборов и устройств; правила настройки и проведения контрольных испытаний монтируемой аппаратуры; правила и методы испытания аппаратуры; правила эксплуатации испытательной аппаратуры и стендов; назначение и условия применения особо сложных контрольно-измерительных приборов; теорию в объеме полного курса ПТУ.
Примеры работ:
1. Антенны - согласование работ антенны с передатчиком и приемников.
2. Аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж по принципиальной схеме.
3. Аппаратура специальная - монтаж особо сложных узлов, блоков, устройств.
4. Аппаратура стационарная и стабилизирующие источники питания на полупроводниках - монтаж особо сложных узлов, блоков, устройств.
5. Аппаратура стандартная и стабилизирующие источники питания на полупроводниках - монтаж сложных узлов и блоков.
6. Блоки генераторов, индикаторов на микросхемах - монтаж по принципиальным схемам.
7. Блоки РЭА особо сложные, содержащие узлы СВЧ, точной механики и оптики - монтаж по принципиальной схеме.
8. Блоки электроники для электронно-механического автоматизированного рулонного телеграфного аппарата - монтаж по принципиальной схеме.
9. Генераторы колебаний на кристаллических триодах - монтаж по принципиальной схеме.
10. Графопостроители - монтаж по принципиальной схеме.
11. Кабина - монтаж по таблице проводов и монтажной схеме.
12. Комплекты прибора релейные - монтаж.
13. Механизмы печатающие - монтаж по принципиальной или электромонтажной схеме.
14. Платы сигнализации приемо-вызывного устройства аппаратуры одноканальной системы высокочастотного телефонирования - монтаж.
15. Панели пультов управления - монтаж.
16. Приборы особо сложные - монтаж по принципиальной схеме с составлением таблиц проводов и вязкой жгутов.
17. Пульты многосекционные - изготовление монтажных схем и монтаж.
18. Станции конечные и промежуточные буквопечатающей телеграфной аппаратуры различных систем - монтаж.
19. Станции радиолокационные с особо сложным монтажом - испытание и проверка качества монтажа.
20. Стенды прогонные особо сложные - монтаж по принципиальной схеме.
21. Узлы функциональные: селекторы каналов дециметрового диапазона, согласующие устройства - монтаж по принципиальным схемам.
22. Установки для проверки полупроводниковых приборов - монтаж по принципиальной схеме.
23. Устройства куба памяти - монтаж по электромонтажной схеме.
24. Устройства ЭВМ - монтаж по таблице проводов (свыше 10000 проводов).
25. Шкафы с количеством приборов от 400 до 600 - монтаж по принципиальной схеме.
26. Электрокардиоскопы - полный монтаж.
27. Блоки ЭРЭ с печатным и смешанным монтажом большой плотности поверхностно-монтируемых ЭРЭ с шагом выводов до 0,6 мм - монтаж.
Параграф 23. МОНТАЖНИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей, стоек, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности по эскизам и принципиальным схемам. Составление, монтаж и отработка схем любой сложности для монтируемых радиоустройств и вновь разрабатываемых опытных образцов из различных проводов, кабелей и шин. Выявление дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой приборов, узлов, частей схемы. Настройка и испытание опытных и экспериментальных приемных, передающих телевизионных, звукозаписывающих, воспроизводящих, специальных и монтируемых радиоустройств. Изготовление схемы шаблонов к экспериментальным и опытным образцам аппаратуры. Проверка всех электрических параметров монтируемой аппаратуры.
Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных образцов приемо-передающих аппаратов и станций, приборов, спецаппаратуры высокочастотного многоканального телефонирования и аппаратуры ЭВМ; устройство, принцип действия и способы применения особо сложных контрольно-измерительных приборов и распределительных щитов; правила, методы и последовательность монтажа аппаратуры по опытным и экспериментальным схемам; виды неисправностей монтажа, методы их поиска в аппаратуре и способы их устранения; правила проверки работоспособности аппаратуры и станций.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Аппаратура звукозаписывающая многоканальная - монтаж опытных образцов по принципиальной схеме.
2. Аппаратура специальная - монтаж опытных образцов.
3. Блоки питания стабилизированные - расчет схем, монтаж по принципиальным схемам.
4. Блоки специальной аппаратуры с печатным и смешанным монтажом большой плотности особо сложные - монтаж по принципиальной схеме.
5. Машины математические - монтаж по принципиальной схеме арифметического запоминающего устройства.
6. Осциллографы высоковольтные (в условиях индивидуального производства) - монтаж.
7. Передатчики многодиапазонные и многокаскадные - монтаж по принципиальной схеме опытных образцов.
8. Панели пульта управления - полный электромонтаж с установкой электродвигателей и подключение к машине.
9. Приборы с большим количеством взаимодействующих механизмов - монтаж с вязкой схем.
10. Приборы опытных и экспериментальных образцов типа мощных генераторов и усилителей - полный электромонтаж.
11. Полуавтоматы и стенды экспериментальные особой сложности - полный монтаж с составлением таблиц и шаблонов.
12. Станции быстродействующей телефонной аппаратуры всевозможных типов и систем - полный монтаж.
13. Станции особо сложные - полный монтаж.
14. Стативы специальные (опытные образцы) - изготовление шаблонов для вязки схемных кабелей.
15. Стойка ЭВМ - монтаж опытных образцов.
16. Телевизоры цветные - монтаж опытных образцов.
17. Электрокардиографы - монтаж опытных образцов.
Параграф 24. НАМОТЧИК КАТУШЕК
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка катушек (многовитковая, многослойная, одно- и многосекционная, рядовая и нерядовая с несколькими обмотками, универсальная и др.) проводами различных марок и диаметров на каркасы, трансформаторы и другие детали средней сложности на настроенных станках с автоматической укладкой проводов с прокладкой изоляции между рядами при намотке с заделкой и пайкой выводных концов с подгонкой сопротивлений. Намотка простых катушек с универсальной обмоткой (в условиях поточно-массового производства). Прогрессивная бифилярная и галетная намотка с заделкой выводных концов. Пирамидальная намотка катушек с ручной укладкой проводов (в условиях единичного производства). Подгонка сопротивлений и индуктивности катушек на короткозамкнутые витки. Намотка многосекционных потенциометров и катушек сопротивления и самоиндукции. Спайка концов образцов и обрывов проводов.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и правила управления намоточными станками и установками; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности; правила и способы намотки каркасов, трансформаторов и других изделий простой и средней сложности; характеристику и способы настройки оборудования с выбором наивыгоднейших чисел оборотов намоточного станка; основные свойства и технологические характеристики применяемых материалов; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме полной средней школы и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Галеты отклоняющей системы электронно-лучевой трубки телевизора - намотка на специальных автоматах и полуавтоматах.
2. Галеты импульсного трансформатора - намотка с изоляцией каждого четного витка лакотканью.
3. Дроссели - рядовая намотка проводов на налаженном станке.
4. Дроссели корректирующие - намотка типа "Универсаль".
5. Дроссели тороидальные, катушки электромагнитов, линий задержек на ферритовых стержнях и катушки типа Б и ОБ - намотка.
6. Катушки двухсекционные и бескаркасные - намотка внавал на ручном станке.
7. Катушки контуров высокой частоты - намотка шаговая на ручном станке.
8. Катушки сопротивлений - одно- и двухслойная намотка на налаженном станке.
9. Катушки сотовые - намотка проводов на оправке со спицами с пропиткой витков лаками.
10. Контуры стабилизирующие мультивибраторов строк - намотка секций типа "Универсаль".
11. Катушки дросселей низкой частоты, контурные, многосекционные к высоковольтным приборам, на сборных каркасах прямоугольного сечения, трансформаторов модуляции - намотка.
12. Катушки многослойные линейных направляющих фильтров - универсальная намотка.
13. Катушки секционных трансформаторов - намотка парным сдвоенным проводом.
14. Катушки силовых трансформаторов и типа Ш и ШЛ, электромагнитов - намотка рядовая.
15. Катушки телефонные релейные - комбинированная намотка.
16. Катушки тороидальные с одной или несколькими секциями разных размеров - намотка вручную и на станках.
17. Катушки трансформаторов и дросселей типа "Габарит" - намотка с зачисткой и припайкой выводных концов.
18. Резисторы проволочные - намотка, подгонка.
19. Секции статоров - намотка.
20. Сердечники витые ленточные, броневого и стержневого типа - навивка.
21. Трансформаторы - тороидальная намотка на специальном намоточном станке.
22. Трансформаторы импульсные - намотка на тороидальные сердечники.
23. Трансформаторы многосекционные - намотка с прокладкой межвитковой изоляции из конденсаторной или телефонной бумаги с прокладкой экрана из медной или плакированной оловом фольги.
24. Фильтры - намотка на ручном станке.
Параграф 25. НАМОТЧИК КАТУШЕК
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка разнообразных типов и форм (цилиндрическая, пирамидальная, сотовая, шаговая, рядовая, бескаркасная и др.) проводами любых марок и диаметров на сложные катушки, каркасы, трансформаторы и другие детали. Бескаркасная намотка катушек с ручной укладкой провода, с изолировкой каждого слоя обмотки и подгонкой сопротивления. Намотка потенциометров проводом на кольцевые, плоские и фигурные каркасы с подгонкой сопротивления и проверкой плавности изменения снимаемых характеристик тока.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими; правила и способы намотки различных катушек, каркасов, трансформаторов и других изделий, встречающихся в производстве радиоэлектронной аппаратуры; типы намоток и технические условия на намотку изготавливаемых изделий, общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Автотрансформаторы круглые регулировочные - намотка.
2. Каркасы стеклоэпоксидные - намотка на приспособлении.
3. Катушки корректирующие - секционная тороидальная намотка с изоляцией стеклянной лентой.
4. Катушки крупногабаритные импульсных трансформаторов - намотка многослойная.
5. Катушки малогабаритные микрореле - намотка.
6. Катушки отклоняющей системы - тороидальная многослойная намотка.
7. Катушки реостатные для аппаратных щитов включения - намотка.
8. Катушки реле симметричные для сложной аппаратуры и приборов - намотка.
9. Катушки силовых и выходных трансформаторов с количеством обмоток более двух - намотка.
10. Катушки тороидальные - намотка с подгонкой величины индуктивности каждого отвода.
11. Катушки тороидальные - намотка типа "Универсаль".
12. Катушки трансформаторов высоковольтных, трансформаторы с количеством отводов с одной обмотке свыше трех при диаметре провода до 1,5 мм - комбинированная намотка.
13. Катушки трансформаторов для звуковых колонок, катушки фокусирующие 6-секционные, роторы и статоры индукционных фазовращателей - намотка.
14. Фильтры - намотка на автомате.
Параграф 26. НАМОТЧИК КАТУШЕК
4-й разряд
Характеристика работ. Намотка катушек и трансформаторов на различные каркасы повышенной сложности одновременно двумя и более проводами со сложными соединениями. Намотка катушек и трансформаторов опытных экспериментальных образцов на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах разных типов для универсальной, бифилярной, тороидальной и ступенчатой намотки. Намотка ажурных каркасов проводами любых марок и диаметров. Бескаркасная намотка и раскладка в одной катушке до 14 обмоток (с укладкой тонких проводов на верх толстых с устранением набегов и выдерживанием заданной формы катушек) с выполнением до 28 выводов и отводов и закреплением крайних витков каждого слоя во избежание спадания. Многоместная намотка номиналов многообмоточных катушек на полуавтоматах с заделкой и оформлением выводов и отводов, а также их пайкой.
Должен знать: устройство, принцип действия оборудования различных моделей; кинематику, электрическую схему и способы наладки применяемого намоточного оборудования; взаимодействие узлов намоточных станков различных типов; схемы переключения оборудования; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Катушки сложной конструкции для передающих ФОС - намотка на шаблонах с укладкой вручную, с "приклейкой" или "спеканием" витков.
2. Катушки особо сложные - универсальная намотка.
3. Катушки опытных образцов - тороидальная намотка.
4. Трансформаторы экспериментальные - тороидальная многослойная намотка.
5. Трансформаторы и дроссели типа ТА, ТН, ТАН, ТПП, ТР, ДПП, "Фактор", "Потенциал", ДВК, дроссель высокочастотный - намотка.
6. Трансформаторы малогабаритные тороидальные - намотка вручную и на станках СНТ-1,5 и СНТ-3-у.
Параграф 27. НАМОТЧИК КАТУШЕК
5-й разряд
Характеристика работ. Намотка особо сложных и особо стабильных катушек для высоковольтных и высокочастотных трансформаторов и трансформаторов печатного монтажа с малыми габаритными размерами (намоточное окно 4 - 5 мм с применением магнитопровода ШЛ5, ШЛ6, ШЛ8 с большим количеством обмоток и выводов) проводами различных диаметров с заделкой выводов монтажным проводом. Намотка опытных и экспериментальных трансформаторов и дросселей на автоматах, полуавтоматах и многошпиндельных станках различных типов всеклиматического и экспортного исполнения и с особой приемкой. Подгонка сопротивлений и индуктивности трансформаторов, проверка на короткозамкнутые витки. Намотка на ажурных каркасах проводами любых марок и диаметров.
Должен знать: устройство, принцип действия, порядок обслуживания используемого оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему и способы наладки применяемого намоточного оборудования; назначение и применение универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов любой сложности; свойства, технические и технологические характеристики применяемых материалов; типы намоток и технические условия на намотку изготовляемых изделий; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Трансформаторы типа "Потенциал" высоковольтные - намотка в условиях единичного, опытного, экспериментального производства.
2. Трансформаторы для схем печатного монтажа типа "Малютка" - намотка на магнитопроводы.
3. Трансформаторы тороидальные, опытные и экспериментальные - многослойная намотка в условиях мелкосерийного производства.
4. Трансформаторы-преобразователи тороидальные малогабаритные, трансформаторы для видеотехники малогабаритные - намотка катушек.
5. Трансформаторы особо стабильные в экспортном и всеклиматическом исполнении - намотка катушек.
Параграф 28. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПОДГОТОВКИ И
ПАЙКИ ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Распаковка электрорадиоэлементов (ЭРЭ) на автоматах, полуавтоматах и вручную из тары - спутник и другой тары. Раскладка электрорадиоэлементов в технологическую тару (кассеты) с ориентацией ключа ЭРЭ в кассетах (в случае поступления ЭРЭ в обычной таре). Обрезка, формовка и лужение выводов ЭРЭ на полуавтоматах и автоматах. Подготовка автоматов, полуавтоматов и установок к работе согласно инструкции по эксплуатации. Замена флюсов и припоев. Наблюдение за работой оборудования. Подналадка используемого оборудования в процессе работы. Ведение процесса пайки на установках пайки волной припоя (АП-4, ГГ-1621 и др.). Распаковка бабин вручную и заправка гибкого производственного модуля (ГПМ). Ввод управляющей и рабочей программ. Подготовка ГПМ к работе согласно инструкции по эксплуатации. Визуальный контроль печатных плат. Замена бабин. Сверка маркировки бабины с изделиями электронной техники (ИЭТ). Заправка узла подачи перемычек ГПМ.
Должен знать: устройство и способы подготовки к работе обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и установок и инструкции по их эксплуатации. Инструкции по эксплуатации ГПМ и технологический процесс автоматизированной сборки ИЭТ. Установку приспособлений на ГПМ. Устройство и способы подготовки обслуживаемых ГПМ.
Правила обращения с электрорадиоэлементами и способы раскладки их в технологические кассеты вручную с ориентацией ключа; требования технологического процесса на формовку и обслуживание выводов ЭРЭ; состав и назначение припоев, флюсов и их применение; чтение чертежей и пользование ими; способы защиты ЭРЭ от статического электричества.
Цветовую маркировку изделий электронной техники: чтение маркировки (печатного узла) и определение их годности под автоматизированную сборку ИЭТ; инструкции по ТБ и ПС, электробезопасности при работе на оборудовании; сведения по электро-и радиотехнике в объеме программы средней школы и выполняемой работы.
Параграф 29. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПОДГОТОВКИ И
ПАЙКИ ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Напрессовка трубчатого припоя на выводы электрорадиоэлементов (ЭРЭ) на полуавтоматах ГГ-2631 и др. Автоматизированная пайка печатных плат на полуавтоматах АРМП, ГГ-2633 и др. Отладка поднятия ванночек с флюсом и припоем до высоты, указанной в технологическом процессе. Замена флюсов, клеев, припоев. Ведение процесса пайки волной припоя, инфракрасной пайки, термоимпульсной пайки и др. Перезарядка катушек дозировки припоя. Перезарядка программ, перфокарт и шаблона координат. Юстировка печатных плат на юстировочном столе с помощью микроскопа по четырем крайним положениям мест установки микросхем с последующим закреплением в приспособлении. Сборка кодовых планок и установка их в кассеты, сверка кода перфокарт с кодом планок. Установка предела температуры паяльников на каждом приборе. Подналадка обслуживаемых автоматов и полуавтоматов в процессе работы.
Проверка бабин с ИЭТ на соответствие номинального значения. Проверка набора ИЭТ печатного узла на соответствие рабочей программы. Контроль перфолент. Наладка узлов вклейки изделий электронной техники. Подготовка ЭВМ к работе. Классификация ошибок при работе с ЭВМ.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов, полуавтоматов и ГПМ; инструкции по подготовке к работе и эксплуатации обслуживаемого оборудования; механику, автоматику, пневматику ГПМ в пределах выполняемой работы; технологические процессы пайки ЭРЭ и автоматизированной сборки ИЭТ; состав припоев, флюсов и их применение; правила замены припоя в ваннах; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Параграф 30. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПОДГОТОВКИ И
ПАЙКИ ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса распаковки, формовки, лужения, напрессовки и пайки электрорадиоэлементов на печатные платы на комплексе автоматов и полуавтоматов ГГ-2628, ГГ-2629, ГГ-2630, ГГ-2623, АРПМ и др. Настройка комплекса и подстройка АРПМ.
Вклейка ИЭТ и автоматизированная сборка с пульта управления различных печатных узлов (ПУ) с большим числом переходов, требующих перестановок ПУ и их крепления на гибких производственных модулях с программным управлением. Работа с вычислительным управляющим устройством. Подналадка обслуживаемых ГПМ в процессе работы. Контроль и измерение режима работы комплекса с учетом требования технологического процесса. Контроль и нахождение ошибок в перфолентах. Участие в разработке программ.
Должен знать: устройство и принцип работы автоматической линии пайки электрорадиоэлементов на печатных платах; инструкции по эксплуатации автоматов, полуавтоматов и всего комплекса; требования технологического процесса по подготовке и пайке электрорадиоэлементов; методы подналадки ГПМ. Способы установки инструмента на ГПМ. Определение простейших неисправностей ГПМ, правила наладки используемого оборудования; основы проектирования программ для АРПМ и ГГ-2633; основы электро- и радиотехники в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Параграф 31. ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
3 разряд
Характеристика работ. Установка испытуемого громкоговорителя и измерительного микрофона в заглушенной камере. Запись частотной характеристики испытуемого громкоговорителя и микрофона. Расчет напряжения, подаваемого на звуковую катушку испытуемого громкоговорителя. Подготовка электроакустической аппаратуры и приборов к работе.
Должен знать: устройство и принцип работы аппаратуры, приборов и других установок, применяемых при электроакустических измерениях, их назначение и правила пользования ими; способы электроакустических измерений с применением различной аппаратуры и приборов; генератор звуковой частоты, ламповый вольтметр, мощный усилитель; блок-схему записи частотных характеристик громкоговорителей и микрофонов; блок-схему записи частотной характеристики подачи электрического напряжения на звуковую катушку громкоговорителя; общие понятия о громкоговорителе и микрофоне как излучателе приемника звука; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения в системе ПТУ.
Параграф 32. ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Изменение коэффициента гармоник громкоговорителя на анализаторе гармоник; измерение коэффициента гармоник на ИНИ (измеритель нелинейных искажений). Запись характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей и частотных характеристик модуля полного электрического сопротивления микрофонов и громкоговорителей. Измерение модуля полного электрического сопротивления громкоговорителей и частот механического резонанса громкоговорителей. Определение частотной характеристики микрофона по дискретным частотам: подсчет звуковых давлений громкоговорителя и неравномерности частотной характеристики микрофона, громкоговорителя; подсчет частотной характеристики чувствительности микрофонов по кривым записям методом сравнения с образцовым микрофоном.
Должен знать: устройство, электрическую схему, назначение, правила наладки и применения аппаратуры и приборов, применяемых при электроакустических измерениях, блок-схему:
а) записи частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления микрофона и громкоговорителя;
б) измерения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя;
в) измерения частоты механического резонанса громкоговорителя;
г) измерения коэффициента гармоник громкоговорителя;
д) записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей;
е) определения частотной характеристики микрофонов по дискретным частотам;
ж) определение среднего стандартного звукового давления; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Громкоговорители - подсчет среднего стандартного звукового давления и неравномерности частотной характеристики.
2. Громкоговорители, звуковые колонки - подсчет электрического сопротивления, коэффициента линейного искажения, замеры магнитной индукции.
3. Микрофоны динамические - запись частотной характеристики направленности и частотной характеристики модуля полного электрического сопротивления.
Параграф 33. ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Измерение частотных характеристик громкоговорителя и микрофона полосами шума. Определение средней чувствительности микрофона и среднего звукового давления громкоговорителя. Запись характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума. Определение среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума. Проведение испытаний приемников; запись частотных характеристик тракта низкой частоты АМ и ЧМ. Определение коэффициента гармоник тракта низкой частоты АМ и ЧМ. Пересчет величины среднего звукового давления громкоговорителя, испытанного на любом расстоянии и при любой мощности к среднему стандартному звуковому давлению. Пересчет величины среднего стандартного звукового давления громкоговорителя к среднему звуковому давлению, соответствующему номинальной мощности громкоговорителя. Вычисление напряжения, поддерживаемого на звуковой катушке громкоговорителя при изменении коэффициента нелинейных искажений.
Должен знать: электрические схемы и способы проверки на точность электроакустической аппаратуры и приборов, блок-схему:
а) снятия частотной характеристики громкоговорителей и микрофонов полосами шума;
б) определения средней чувствительности микрофонов полосами шума;
г) записи характеристик направленности микрофонов и громкоговорителей полосами шума;
д) определения среднего значения модуля полного электрического сопротивления громкоговорителя полосами шума;
е) записи частотной характеристики и определения коэффициента гармоник, трактов АМ, ЧМ и НЧ;
основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в ПТУ и выполняемой работы.
ПРИМЕРЫ РАБОТ:
Громкоговорители - пересчет величины среднего звукового давления к среднему стандарту или среднему номинальному звуковому давлению.
Параграф 34. ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Измерение и проверка частот, даваемых звуковым генератором с мощностью ИЧ, равномерности отдачи (запись частотной характеристики с нагрузкой на громкоговоритель) и коэффициенты нелинейных искажений генератора звуковой частоты. Сопряжение частот генератора с частотами, указанными на бланке. Измерение и проверка коэффициента нелинейных искажений мощного усиления и запись частотной характеристики при нагрузке на громкоговоритель. Проверка аппаратуры на соответствие требованиям стандарта. Проверка коэффициента усиления измерительного (микрофонного) усилителя во всем номинальном диапазоне частот и определение неравномерности частотной характеристики. Измерение и определение структуры звукового поля в камере. Проведение испытаний микрофонов, громкоговорителей, простых и сложных приемников согласно стандарту. Подсчет параметров по данным испытаний и составление протоколов испытаний.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и приборов, применяемых при электроакустических измерениях; выверку особо сложных по характеру испытаний; расчеты, связанные с выполнением особо сложных измерений испытательных работ.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Генераторы звуковой частоты, мощного усилителя и измерительного усилителя - проверка.
2. Громкоговорители - полное испытание, подсчет определения параметров.
3. Микрофоны - полное испытание и определение параметров.
4. Приемники 1-го класса и выше - полное испытание и подсчет параметров.
Параграф 35. ПОДГОНЩИК КАТУШЕК
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка катушек на короткозамкнутые витки. Подгонка индуктивности и сопротивления по допускам, указанным в чертежах, и в соответствии с техническими условиями. Подсчет пределов допусков по чертежу. Проверка и измерение электрических параметров контурных катушек, катушек дросселей, потенциометров и др., а также подгонка их до заданных величин с применением электроизмерительных приборов. Проверка свойств магнитного сердечника и схемы соединения кабелей питания.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой радиоаппаратуры, приборов, а также узлов аппаратуры и приборов; назначение, условия и правила применения контрольно-измерительных приборов и наиболее распространенных специальных приспособлений; правила проверки и измерения электрических величин различных контурных катушек; катушек дросселей, трансформаторов, потенциометров и др. и способы подгонки их до заданных величин; правила и способы включения контрольно-измерительных приборов; различные способы намотки катушек; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы и полной средней школы.
Примеры работ:
1. Катушки телефонного реле - проверка и подгонка на мосту сопротивлений с допуском по сопротивлению +/-1 - 2%.
2. Катушки - подгонка индуктивности с точностью до +/-10%.
3. Приборы измерения индуктивности - подгонка индуктивности с точностью +/-10%, с измерением сопротивления с допуском +/-10%, на мосту сопротивления.
Параграф 36. ПОДГОНЩИК КАТУШЕК
3-й разряд
Характеристика работ. Подгонка индуктивности, сопротивления и коэффициента трансформации точно по заданным допускам, предусмотренным техническими условиями и чертежами; измерение индуктивности на резонансных и универсальных мостах индуктивности, на приборах для измерения коэффициента трансформации.
Должен знать: устройство, назначение и способы подгонки различных типов катушек и приборов, применяемых при подгонке катушек; схемы рабочих мест для измерения индуктивности и сопротивлений; типы намотов и их характеристики; технические условия на намотку узлов; правила приема узлов и испытания их; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Катушки намотанные на тороидальных сердечниках - подгонка индуктивности с точностью до +/-0,75%.
2. Катушки с сердечниками из альсифера, карбонильного железа и ферритов - подгонка с точностью до +/-1%.
Параграф 37. РЕГУЛИРОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Электрическая и механическая регулировка, проверка и испытание сборочных единиц и элементов простых и средней сложности электромеханических, радиотехнических, электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических механизмов и приборов, контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры по техническим условиям и специальным инструкциям. Балансировка подвижной системы приборов. Регулировка основных источников питания. Электрическая проверка сборочных единиц и различных элементов радиоэлектронной аппаратуры по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. Климатические и другие испытания регулируемой аппаратуры с применением соответствующего оборудования и приспособлений. Определение причин нечеткой и неправильной работы сборочных единиц и блоков, выявление и устранение механических и электрических дефектов сборки и соединений простых схем с заменой негодных узлов и деталей. Испытание и тренировка регулируемой аппаратуры простой и средней сложности, сдача приемщику. Настройка и регулировка блоков с малонасыщенным монтажом на соответствующие параметры согласно техническим условиям.
Должен знать: устройство, методы и способы механической и электрической регулировки, проверки, испытания и тренировки электромеханических и радиотехнических приборов и систем, аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи, приборов и систем, аппаратуры ЭВМ, контрольно-измерительных приборов, электро- и радиоизмерительной аппаратуры средней сложности; способы стабилизации частоты радиоэлектронной аппаратуры и принцип работы стабилизирующих устройств; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими и подключения их к регулируемой аппаратуре; диэлектрические свойства электроизоляционных материалов, применяемых при производстве радиоэлектронной аппаратуры; источники питания и правила пользования ими при регулировке и испытаниях; способы измерения и подсчета температурного коэффициента частоты и влияние его на работу фильтра; способы измерения и регулировки элементов электромеханических фильтров; основные виды неисправностей регулируемой аппаратуры и способы их устранения; основы электро- и радиотехники в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Аппаратура дозиметрическая - регулировка.
2. Аппараты телеграфные, электромеханические 2-го класса, электронно-механическая регулировка, подготовка в техническому и контрольному прогонам.
3. Блоки питания бытовой радиоаппаратуры - регулировка.
4. Генераторы опорные - подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте.
5. Динамики - электрическая проверка.
6. Кассеты постоянной и оперативной памяти - проверка электрических и электромагнитных параметров.
7. Контуры - настройка на заданную частоту с подбором электрорадиоэлементов по необходимым параметрам.
8. Магниты постоянные - намагничивание и размагничивание по заданным параметрам.
9. Переключатели пакетные - климатические и другие испытания.
10. Переключатели с подстроечными конденсаторами, преобразователи напряжения - регулировка.
11. Платы с реле автоматических комплектов телефонных станций - регулировка.
12. Резонаторы для различных типов электромеханических фильтров - подгонка и измерение резонансной частоты.
13. Стабилизаторы напряжения - проверка и электрическая регулировка.
14. Телевизоры цветного и черно-белого изображения - подбор электрорадиоэлементов по параметрам и настройка по частоте фильтров промежуточной частоты, регулировка узлов типа П2К.
15. Усилители низкой частоты звука в телевизорах 2-го и 3-го классов - настройка.
16. Электрокардиографы - регулировка выпрямительных устройств.
17. Блоки волномера - составление графика и определение потерь.
18. Блоки датчиков и конденсаторов - электрическая регулировка.
19. Блоки телевизоров: сведения, питания коллектора, СВП - пооперационная регулировка.
20. Блоки измерения - проверка электрической прочности и сопротивления изоляции.
21. Волноводы - проверка и регулировка по электрическим параметрам на КБВ и КСВ.
22. Вольтметры цифровые универсальные - настройка.
23. Гнезда и ключи коммутатора - регулировка.
24. Генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулировка.
25. Головки магнитные - проверка на специальных стендах частотой характеристики воспроизведения на индуктивность и сопротивление изоляции.
26. Измерители радиопомех - пооперационная регулировка.
27. Искатели шаговые разных систем - пооперационная регулировка.
28. Контуры интегрирующие - настройка.
29. Кинескопы, радиолампы, транзисторы - проверка режимов.
30. Магнитофоны - электрическая регулировка и настройка (в условиях серийного производства).
31. Платы, модули, кассеты - регулировка, настройка.
32. Пульты радиоизмерительные нестандартные - регулировка и проверка.
33. Приборы электроизмерительные щитовые типа М-4200, Э-378 и др. - регулировка.
34. Приемники транзисторные - установление режимом по постоянному току и наладка усилители низкой частоты.
35. Радиоблоки - подключение, проверка режимов по постоянному току, снятие карт сопротивлений и напряжений.
36. Радиоприемники широковещательные - настройка и регулировка узлов и блоков.
37. Телевизоры - настройка развертки, синхронизации, проверка частотных характеристик, прозвонка жгутов, блоков и окончательная регулировка в футляре.
38. Телевизоры, радиоприемники, блоки спецаппаратуры - настройка, вибротряска и электротренировка под электрической нагрузкой.
39. Телефоны динамические, стереофонические - электрическая регулировка.
40. Термостаты, терморегуляторы - настройка схем, регулировка температуры, полная регулировка.
41. Узлы аппаратуры многоканального телефонирования - механическая и электрическая регулировка, измерение частотных и амплитудных характеристик усилителей, модуляторов и демодуляторов.
42. Усилители тока и напряжений - регулировка.
43. Устройства запоминающие, цифровые на интегральных схемам (простые) - проверка согласно ТУ, сдача приемщику.
44. Устройства антенные - проверка высокочастотных трактов.
45. Фильтры 1 и 2-звенных аппаратов дальней связи - измерение характеристик затухания.
46. Элементы вычислительной техники (трансформаторы, логические ключи, ячейки модуля) - электрическая регулировка, снятие режимов по переменному току, проведение механических и климатических испытаний.
47. Осциллографы универсальные - пооперационная регулировка.
Параграф 38. РЕГУЛИРОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Электрическая и механическая регулировка приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ, гироскопических и гидроакустических приборов и узлов средней сложности во всех видах производства и сложных в крупносерийном и массовом производстве. Регулировка, испытание и электрическая проверка средней сложности и сложных контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры. Полная проверка работоспособности, настройка, испытание и тренировка регулируемой аппаратуры и устройств в соответствии с ТУ и специальными инструкциями. Выявление механических и электрических неточностей регулируемой аппаратуры, приборов и устранение их. Регулировка различных источников питания приборов средней сложности с подгонкой и заменой деталей и узлов. Составление схем соединений регулируемых приборов, аппаратуры и систем с проверкой электрических параметров и режимов работы.
Должен знать: устройство и назначение регулируемой радиоэлектронной аппаратуры, взаимодействие блоков, сборочных единиц и элементов, а также режимы их работы; устройство, кинематику и электрические схемы радиотехнических, электромеханических и других приборов и систем средней сложности; методы и способы электрической и механической регулировки, способы электрической проверки и тренировки; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов и механизмов; способы проведения необходимых замеров, составления графиков и снятия осциллограмм на регулируемую аппаратуру; принцип генерирования, усиления приема радиоволн и настройки станций и приборов средней сложности; технические условия на регулируемую аппаратуру и правила сдачи отрегулированных изделий; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Автогенераторы кварцевые, клистронные - электрическая регулировка.
2. Амперметры, вольтметры, тестеры - регулировка и проверка.
3. Аппараты телеграфные - механическая и электрическая регулировка.
4. Аппараты телеграфные электронные - настройка электронных субблоков.
5. Блоки волномеров - проверка, градуировка, определение погрешности и составление графика на генераторах стандартных сигналов.
6. Блоки аппаратуры дальней связи - регулировка.
7. Блоки вычислительной техники (накопители информации, стабилизаторы, генераторы) - электрическая регулировка, проведение климатических испытаний.
8. Блоки унифицированные и узлы телевизоров цветного изображения - настройка.
9. Волноводы, волноводные и коаксильные ответвители - проверка и регулировка КСВ по ТУ.
10. Генераторы кварцевые стационарные, импульсные, стандартные сигналов, осциллографы - регулировка.
11. Головки магнитные - проверка частотной характеристики записи и уровня помех.
12. Искатели шаговые различных систем - полная регулировка.
13. Индикаторы - сборка схем включения индикаторов с питающим устройством, регулировка, климатические испытания.
14. Источники питания стабилизированные - регулировка.
15. Коммутаторы диспетчерские автоматических станций -полная регулировка с устранением дефектов и снятие характеристик с усилителей низкой частоты.
16. Кубы постоянной и оперативной памяти - регулировка на функционирование в составе устройства.
17. Магнитофоны - регулировка и настройка (в мелкосерийном и индивидуальном производстве).
18. Механизмы множительные, времени, программные, арретирующие - регулировка, испытания, сдача по ТУ.
19. Модули с применением микросхем - регулировка.
20. Передатчики с кварцевыми стабилизаторами, коротковолновые 2-диапазонные - электрическая проверка, регулировка, сдача приемщику.
21. Приемники многокаскадные с автоматической настройкой - регулировка.
22. Приборы счетно-решающие - регулировка узлов.
23. Приборы для проверки релейных комплектов междугородных телефонных станций - электрическая проверка.
24. Платы печатные - проверка на функционирование.
35. Платы электронных часов - определение причин отказа, ремонт и регулировка.
26. Пульты радиоизмерительные нестандартные сложные - механическая и электрическая регулировка, проверка.
27. Радиоузлы трансляционные - электрическая регулировка.
28. Реле сложные - регулировка.
29. Системы следящие - настройка усилителя.
30. Станции телеграфные автоматические - электрическая и механическая регулировка.
31. Телевизоры многокаскадные с автоматической настройкой - регулировка.
32. Телевизоры цветные - предварительная и окончательная регулировка на конвейере.
33. ТЭЗы логические и специальные на многослойных печатных платах - электрическая регулировка согласно ТУ.
34. Усилители магнитные - проверка и сдача приемщику.
35. Устройства аналого-цифровые на интегральных схемах - настройка, сдача приемщику согласно ТУ.
36. Фильтры 3-х, 4-х и 5-звенные аппаратуры дальней связи - измерение характеристик затухания и входного сопротивления, подбор радиоэлементов, настройка по частоте, механическая и электрическая проверка.
37. Оптико-электронные приборы средней сложности - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в серийном производстве).
Параграф 39. РЕГУЛИРОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Электрическая и механическая регулировка сложных приемо-передающих, телевизионных и звукозаписывающих радиоустройств, специальной аппаратуры, электронно-вычислительных, электромеханических, гидроакустических, гироскопических узлов, приборов и систем в соответствии с техническими условиями. Регулировка, электрическая проверка и испытание особо сложных контрольно-измерительных приборов и электро- и радиоизмерительной аппаратуры. Проверка правильности монтажа, электрических параметров и работоспособности регулируемых станций, устройств и аппаратуры с применением различных контрольно-измерительных приборов. Устранение обнаруженных неисправностей и дефектов. Составление сложных макетных схем соединений для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов и систем. Настройка высокочастотных трактов и электромеханическая настройка сложных радиоустройств и другой аппаратуры. Проведение серийных и выборочных испытаний отрегулированных изделий и систем с демонстрацией работы схем и отдельных их узлов. Сдача аппаратуры и приборов приемщику. Руководство работой регулировщиков более низкой квалификации.
Должен знать: электрические, кинематические и монтажные схемы, способы регулировки и проверки на точность различных аппаратов, моделей и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки сложных устройств; принцип построения множительных, синусных механизмов, построителей, рациональные методы и последовательность их регулировки; принципы установления режимов работы станций, отдельных устройств, приборов и блоков; правила экранирования отдельных каскадов сложных радиоустройств; правила полных испытаний изделий и сдачи приемщику; методы и способы определения процента погрешности при испытаниях различных особо сложных устройств; назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств в общей схеме комплексов; электро- и радиотехнику в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Антенны, антенные устройства - согласование работы с передатчиком; снятие диаграмм, характеристик напряженности, согласование с волноводными трактами, определение коэффициента "бегущей волны".
2. Аппаратура станций многоканального телефонирования - механическая и электрическая регулировка.
3. Аппаратура многоканальная звукозаписывающая - механическая и электрическая регулировка.
4. Аппаратура специальная, измерительная, ЭВМ и стационарная - механические испытания под напряжением, регулировка блоков и узлов. Полная электрическая регулировка.
5. Аппаратура телеграфная электронно-механическая - полная регулировка и настройка.
6. Аппаратура фототелеграфная - регулировка.
7. Блоки ЭВМ и устройства к ним на полупроводниковых приборах и интегральных микросхемах - регулировка электрических параметров согласно ТУ.
8. Блоки с электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - регулировка.
9. Блоки управления с автоматическим шифрованием и дешифрованием команд - регулировка.
10. ВЧ приборы - регулировка способом механической доводки деталей и подстроечными устройствами.
11. Генераторы видеоимпульсов - настройка.
12. Головки ВЧ - регулировка.
13. Делители частоты - регулировка.
14. Измерители индуктивности, емкости мостовые - регулировка, проверка.
15. Магнитофоны 1-го и высшего классов - электрическая регулировка.
16. Коммутаторы телефонных международных станций, диспетчерских и пожарных станций - полная регулировка и тренировка.
17. Маятники гироскопа - регулировка амплитуды колебаний.
18. Механизмы с синхронным и контрольно-следящими устройствами - регулировка.
19. Платы электронных часов - определение причин отказов путем снятия выходных и входных сигналов инвертора и делителя частоты.
20. Потенциометры полуавтоматические (для проверки электроизмерительных приборов) - регулировка.
21. Приборы корректирующие и программные устройства - регулировка.
22. Приемники, телевизоры, спецаппаратура - проведение полных климатических испытаний.
23. Реле сложные и особо сложные герметичные - регулировка.
24. Радиостанции малой мощности - регулировка автоматической системы контроля КВ.
25. Системы счетно-решающих приборов - регулировка.
26. Станции радиорелейные - настройка и проверка.
27. Синхрогенераторы импульсов - настройка.
28. Стенды с логическими платами - регулировка единичных образцов.
29. Счетчики времени телефонных междугородных станций - регулировка.
30. Телевизоры цветные - электрическая регулировка (в опытном производстве).
31. ТЭЗы специальные особо сложные - электрическая регулировка параметров согласно ТУ.
32. Усилители различных типов сложные, многокаскадные (УКВ, СВЧ) - настройка, регулировка.
33. Установка контрольно-измерительная телевизионная - настройка.
34. Устройства высокочастотные (включающие полупроводниковые приборы и интегральные схемы) - проверка, сдача приемщику согласно ТУ.
35. Устройства цифровые (сложные) на интегральных схемах - проверка согласно ТУ.
36. Фильтры промежуточные, полосовые и режекторные свыше 5-ти звеньев - измерение характеристик затухания, входного сопротивления и ассиметрии.
37. Устройства запоминающие (сложные) - проверка согласно ТУ, сдача приемщику.
38. Электрофоны 1-го и высшего классов, магнитолы малогабаритные - электрическая регулировка.
39. Устройства запоминающие (сложные) - проверка согласно ТУ, сдача приемщику.
40. Сложные оптико-электронные приборы и системы - регулировка, юстировка, проверка характеристик, проведение испытаний (в опытном и серийном производстве).
Параграф 40. РЕГУЛИРОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Электрическая, электроакустическая и механическая регулировка, полная проверка, испытание и сдача приемщику особо сложных электромеханических, радиотехнических электронно-вычислительных, гироскопических, гидроакустических, и электроакустических устройств, механизмов, приборов, комплексов и систем по техническим условиям, программам и специальным инструкциям. Настройка, регулировка, испытания особо сложных субблоков, блоков и устройств, спроектированных на основе принципов комплексной миниатюризации и микроэлектронной базы. Электрическая и механическая регулировка, полная проверка и сдача приемщику контрольно-измерительных приборов, радио- и электроизмерительной аппаратуры любой сложности, а также экспериментальных приборов и опытных образцов. Составление схем для регулировки и испытаний вновь разрабатываемых технологических и опытных образцов аппаратуры, механизмов, приборов и систем любой сложности. Участие в разработке методов регулировки и тренировки схем аппаратуры и станций. Расчет основных электрических параметров регулируемых изделий. Проверка опытных разработок аппаратуры. Отработка схем со снятием характеристик приборов и сдаче приемщику с демонстрацией работы системы в целом. Руководство регулировщиками более низкой квалификации.
Должен знать: конструкции, назначение регулируемой аппаратуры; способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения; принципы установления режимов работы устройств и станций в целом, а также методы выявления неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения; способы устранения помех; методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств; правила различных испытаний регулируемой аппаратуры, приборов и станций в заводских и полевых условиях, в камерах, на пробегах и т.д.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Аппаратура ЭВМ - регулировка опытных образцов.
2. Аппаратура специальная (опытные образцы) - проверка с отработкой схем, вакуумные испытания под напряжением.
3. Аппараты телеграфные, фототелеграфные (особо сложные) - механическая и электрическая регулировка, настройка и испытания.
4. Аппараты ВЧ телефонирования любой сложности - полная электрическая проверка, сдача приемщику.
5. Аппаратура звукозаписывающая, многоканальная, особо сложная - электрическая и механическая регулировка (в опытном производстве).
6. Аппаратура дозиметрическая особо сложная, анализаторы спектров радиоактивных излучений - регулировка опытных образцов.
7. Аппаратура телеграфная электронная, фототелеграфная - электрическая регулировка, настройка и испытания.
8. Автоматические цифровые измерители емкости, индуктивности, сопротивления - проверка, регулировка.
9. Блоки волноводов - снятие диаграмм направленности антенны.
10. Видеомагнитофоны, магнитофоны студийные - регулировка опытных образцов.
11. Генераторы высокой и низкой частоты особо сложные - настройка, электрическая регулировка.
12. Комплекс ЭВМ - настройка, испытания.
13. Коммутаторы испытательно-измерительные телефонных междугородных станций - электрическая регулировка.
14. Магнитофоны студийные (опытные) - электрическая и механическая регулировка.
15. Машины вычислительные - регулировка и настройка функциональных узлов.
16. Передатчики и приемники супергетеродинные всеволновые (опытные) - электрическая регулировка.
17. Приборы специальные (опытные образцы) - проверка с отработкой схемы.
18. Радиостанции (особо сложные) - проверка работоспособности, комплексная регулировка и отработка передающей части под действующими антеннами.
19. Системы следящие - регулировка опытных образцов с использованием электронных, магнитных и полупроводниковых усилителей.
20. Системы автоматики и приводов (особо сложные) - полная регулировка с проведением испытаний.
21. Станции гидроакустические - полная регулировка.
22. Станции быстродействующей телефонной аппаратуры различных типов и систем - механическая и электрическая регулировка и тренировка.
23. Стенды эталонно-измерительные - настройка и отладка.
24. Телевизоры цветные - настройка, регулировка опытных образцов.
25. Телевизионные комплексы типа КА-204 - комплексная настройка и регулировка.
26. Устройства усилительно-релейные (особо сложные опытные образцы) - регулировка.
27. Устройства цифровые и аналого-цифровые (особо сложные) на интегральных схемах - настройка и регулировка согласно ТУ.
28. Устройство высокочастотные - настройка и регулировка согласно ТУ.
29. Устройства запоминающие (особо сложные) - настройка и регулировка согласно ТУ.
30. Электрокардиографы многоканальные - настройка, регулировка, снятие характеристик, сдача на испытательную станцию.
32. Электрофоны стереофонические высшего класса (опытные образцы) - регулировка, настройка.
32. Электронные пластины кодово-приемного передатчика тонального сигнала - регулировка опытных образцов.
Параграф 41. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка блоков и узлов. Слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку. Сборка панелей и плат. Пайка простых деталей. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименовании и назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные понятия о системе допусков, посадок, чистоте обработки и электротехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ; и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Антенны дециметровые - сборка.
2. Блоки, механизмы - сборка.
3. Блоки выпрямительные - установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат.
4. Блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка.
5. Конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером.
6. Панели ламповые, платы с диодами - сборка.
7. Патроны сигнальные и ламподержатели - сборка.
Параграф 42. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Закалка и отпуск деталей с последующей доводкой. Пайка узлов средней сложности. Испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов. Установление последовательности обработки деталей средней сложности. Изготовление простых приспособлений режущего инструмента (кондукторов, шаберов и др.).
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов, приборов средней сложности; принцип действия аппаратуры; сборку и регулировку точных механизмов средней сложности; способы механической и слесарной обработки; конструкцию режущих инструментов и правила их заточки; определение выгодных режимов резания; общие сведения по электро- и радиотехнике, механике, системе допусков и посадок, о квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки) в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Блоки питания усилителей формирования импульсов - сборка.
2. Валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца.
3. Калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка.
4. Кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движения.
5. Механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка, механическая регулировка.
6. Пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки.
7. Переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой.
8. Системы следящие - сборка.
9. Соединения реечные и трубные - прикатка.
10. Счетчики - сборка.
11. Шестерни цилиндрические и конические - прикатка.
12. Электростопоры - сборка.
Параграф 43. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) по чертежам и образцам. Простая обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки. Закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой. Выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания. Установление последовательности сборки сложных узлов и приборов. Выполнение различных видов паек. Изготовление приспособлений средней сложности, режущего инструмента. Капитальный ремонт приборов средней сложности.
Должен знать: устройство оборудования, аппаратуры, кинематику, принцип построения электрической схемы и наладку применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных точных контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила обращения с ними, а также электроизмерительных приборов; принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по ганиометру, методы механической и слесарной обработки деталей и сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготовляемых на данном производстве; способы механической и слесарной обработки сложных деталей; правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки), основные сведения по электро- и радиотехнике и механике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Амперметры, вольтметры - капитальный ремонт.
2. Антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей - сборка.
3. Блоки гидромоторов - сборка, балансировка.
4. Блоки на полупроводниках - настройка.
5. Головки высокочастотные - сборка.
6. Аппаратура СВЧ - сборка и механическая регулировка.
7. Блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов.
8. Датчики импульсов, индикаторы, курсографы - сборка.
9. Дифференциал конический - сборка, прокатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси.
10. Дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) - сборка с подгонкой деталей и прокаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий.
11. Конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей и сборка.
12. Механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка.
13. Механизмы времени - сборка и регулировка.
14. Механизмы множительные - сборка.
15. Переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка.
16. Переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка.
17. Редукторы с электроприводами - сборка и регулировка.
Параграф 44. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка особо сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой входящих деталей и механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 7-му квалитету (2-му классу точности). Установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам. Термическая обработка ответственных деталей. Испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение. Изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка. Выбор вида припоя и пайка им различных узлов. Капитальный ремонт сложных приборов.
Должен знать: кинематику, электрические схемы, конструкции и способы проверки различного оборудования особо сложных и точных приборов и механизмов, правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготавливаемых на данном производстве; способы крепления и выверки особо сложных деталей; систему допусков, посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки), основы электро- и радиотехники в объеме программы обучения в ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) - изготовление.
2. Амперметры, вольтметры класса точности 0,1 - 0,2 - капитальный ремонт.
3. Антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка.
4. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка.
5. Аппаратура и приборы контрольно-измерительные - особо сложные - механическая регулировка.
6. Гониометры - исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, с разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой.
7. Головки магнитные - полное изготовление и сборка.
8. Генераторы задающие - сборка.
9. Головки делительные - изготовление и сборка.
10. Детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка.
11. Механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка с подгонкой деталей.
12. Механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе.
13. Механизмы с синхронным и контрольно-следящими устройствами - сборка.
14. Механизмы эксцентриковые - сборка.
15. Построители, счетно-решающие механизмы - сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток. Проверка "мертвых" ходов и моментов.
16. Приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой, механическая и электрическая регулировка.
17. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления.
18. Сельсины с тремя-четырьмя червячно-шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой.
19. Усилители мощности - сборка.
20. Устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытание и сдача.
21. Устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей.
22. Устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка.
23. Устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства).
Параграф 45. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5 - 6 квалитетам (1-му классу точности). Испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности. Выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборах. Установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов. Капитальный ремонт особо сложных приборов.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов; принцип действия различных систем механизмов любой сложности; методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности; принцип расчета различных зубчатых и других зацеплений; принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, различных электроизмерительных приборов специального назначения; конструкции и способы применения особо сложных приспособлений; нормальных и специальных рабочих режущих инструментов; принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Антенны дециметровые - сборка.
2. Аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров.
3. Аппараты телеграфные 5-ти и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части.
4. Видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов.
5. Волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте +/-0,01 от номинала.
6. Искатели декадно-шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов).
7. Камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов.
8. Макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка.
9. Передатчики многокаскадные и многодиапазонные - сборка опытных образцов.
10. Приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по ганиометру.
11. Построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с техническими условиями и таблицами проверки, а также постановка шкал.
12. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании - сборка с подгонкой деталей и регулировка.
13. Системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и другими передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1 град. - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей.
14. Осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт, настройка.
Параграф 46. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку под руководством слесаря-сборщика более высокой квалификации. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке. Обработка плоскостей деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и другие простые механосборочные работы. Выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им; правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента; основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов; основные сведения о допусках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); правила заточки простого режущего инструмента; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы полной средней школы и выполняемой работы.
Примеры работ:
1. Блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и других изделий - установка и крепление плат, общая сборка.
2. Вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере).
3. Волноводы несложные - гибка и слесарная обработка.
4. Вилки штепсельные, разъемы и фишки - сборка.
5. Гнезда штепсельные на изоляционной панели - сборка с установкой наконечников и перемычек.
6. Гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком.
7. Головки магнитные - сборка сердечников.
8. Каркасы катушек трансформаторов - сборка.
9. Кассеты к малогабаритным магнитофонам - сборка.
10. Кинескопы, динамики - установка и крепление.
11. Колпачки изделий типа ФРМ, ФШМ; корпуса изделий типа ПРМ, ПШМ, изделия типа ФМТ, СА, ВД - сборка.
12. Контакты различных видов - запрессовка в контактные пружины на ручных и механических прессах и автоматах.
13. Коробки телефонные распределительные - сборка.
14. Магнитофоны - сборка переключателя ПГК.
15. Объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате.
16. Платы, панели - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе.
17. Платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка.
18. Панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые и др. - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным расскреплением отверстий.
19. Прокладки резиновые и из других материалов - пробивка пазов, отверстий.
20. Реле простые - сборка.
21. Телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере.
22. Трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели.
23. Угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок.
24. Узлы для реле - сборка.
25. Узлы и блоки ЭВМ (простые) - поточная и пооперационная сборка.
26. Фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере.
27. Шасси радиоизмерительных приборов - сборка.
28. Шестерни, втулки, установочные кольца и др. - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.
29. Шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах.
30. Щитки, вводные для коммутационных цепей - сборка.
31. Электрорадиоэлементы - заготовка, формовка вручную.
Параграф 47. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11 - 12 квалитетов (4 - 5 классов точности). Соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа. Испытание блоков аппаратуры на вибростендах и на герметичность в соответствии с техническими условиями. Проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие техническим условиям и устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности; назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов; правила заточки специальных режущих инструментов, основные правила и передовые приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и других механо-сборочных работ средней сложности; допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам.
2. Блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах.
3. Волноводы - изготовление.
4. Вентиляторы односторонние - сборка, регулировка.
5. Группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления.
6. Дужки коммутационные и платы экранированные - сборка.
7. Изделия типа ФРМ, ПРМ, ШС-2, МГК1-1, КН-28, разветвители, выключатели, розетки - сборка.
8. Кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели.
9. Контролеры аппаратуры дальней связи - сборка.
10. Корпуса изделий типа ДП, ФРМ, ФШМ - сборка.
11. Муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка.
12. Платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов.
13. Пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере.
14. Платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи - сборка.
15. Панели передние приемников, телевизоров и др. аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту.
16. Радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и других электрорадиоэлементов.
17. Радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, каркасов; сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей.
18. Реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей.
19. Системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление.
20. Телевизоры, приемники - сборка в корпус.
21. Телефоны динамические, стереофонические - сборка.
22. Телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники - сборка на конвейере (выполнение не менее 50% операций).
23. Шасси - сборка предварительная и окончательная.
24. Шины питания - сборка с выставлением резистов.
Параграф 48. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7 - 10 квалитетов (2 - 3 классов точности). Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с техническими условиями. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов и устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.
Должен знать: устройство, кинематику, электрическую схему используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип работы собираемой аппаратуры, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; систему допусков, посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); основные сведения по электро- и радиотехнике, металловедению в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка.
2. Антенны телескопические - сборка с подгонкой.
3. Аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов.
4. Аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка.
5. Блоки измерений - сборка.
6. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и электрорадиоэлементов - сборка.
7. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования - сборка.
8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры - сборка.
9. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин - сборка с принудительным испытанием давления.
10. Генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подготовкой деталей.
11. Диски кодовые - протирка после заливки.
12. Искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка.
13. Источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов.
14. Изделия для "Видеотехники" - сборка.
15. Кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.
16. Кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.
17. Кнопки командные - сборка головки и регулировка.
18. Колпаки, кожухи из стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.
19. Магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов.
20. Механизмы регистровые - сборка.
21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.
22. Переключатели типа ПКБ - установка шунтов и колец.
23. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров.
24. Преобразователи напряжения - сборка.
25. Передатчики - сборка.
26. Радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и школы с редукторами).
27. Редукторы средней сложности - сборка, регулировка.
28. Радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов.
29. Реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей.
30. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове.
31. Секции волноводные (сложные) - изготовление.
32. Стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.
33. Спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих.
34. Столы операторов - сборка предварительная и окончательная.
35. Телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.
36. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства.
37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения - сборка.
38. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели - сборка.
Параграф 49. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7-го квалитета (2-го класса точности), сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами. Сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры. Сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими, цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами. Выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов.
Должен знать: устройство, принцип работы, кинематические и электрические схемы используемого в работе оборудования; устройство, принцип действия и назначение собираемой аппаратуры; способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры; передовые методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств; способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов; способы определения последовательности и обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ; устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокочастотных контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила пользования ими; технологические свойства различных материалов и сплавов, используемых в работе; основы электро- и радиотехники в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта.
2. Аппаратура, регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка.
3. Аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка.
4. Блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов.
5. Блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы - сборка (в условиях мелкосерийного производства).
6. Барабаны и головки магнитные - сборка.
7. Датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции.
8. Звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка.
9. Камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения - сборка.
10. Линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления.
11. Механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка, регулировка.
12. Пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов.
13. Пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции - сборка.
14. Редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам.
15. Радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием.
16. Реле телефонные многопружинные, малогабаритные - сборка опытных образцов.
17. Реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка.
18. Сердечники - склеивание и доводка под микроскопом.
19. Стойка аппаратуры дальней связи любой сложности - сборка.
20. Спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров в условиях мелкосерийного производства.
21. Усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик.
22. Установка для проведения климатических испытаний - сборка.
23. Шкафы специзделий и аппаратуры ЭВМ крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих; установка дверей, панелей управления.
Параграф 50. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ
АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части. Сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей. Выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5 - 6 квалитетов (1 класса точности). Проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований технических условий.
Должен знать: конструкцию, кинематику, принцип работы и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования; электрические, монтажные и кинематические схемы, принцип работы и назначение собираемой аппаратуры и приборов; устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
1. Аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний.
2. Блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей.
3. Двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача.
4. Камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов.
5. Роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой.
6. Системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы).
Параграф 51. СПЕКАЛЬЩИК ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Гибка, спекание и термическая обработка простых однофазных магнитопроводов на полуавтоматах, автоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали. Подготовка оборудования к работе и наблюдение за режимом работы полуавтоматов, автоматов и спецустановко.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом; принцип работы и правила пользования приборами для измерения температуры и режимов работы в электропечах; правила подготовки оборудования к работе; элементарные сведения по электротехнике в объеме программы полной средней школы и выполняемой работы.
Параграф 52. СПЕКАЛЬЩИК ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Гибка, спекание и термическая обработка однофазных магнитопроводов и внутренних пакетов для всех трехфазных магнитопроводов средней сложности на автоматах, полуавтоматах и спецустановках из ленточной электротехнической стали по установленному технологическому процессу.
Должен знать: устройство и способы наладки оборудования; разборку, сборку и чистку камеры спекания; назначение и характеристику работы магнитопроводов; правила пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом средней сложности; температурные режимы оборудования; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы полной средней школы и производственного обучения.
Параграф 53. СПЕКАЛЬЩИК ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Гибка, спекание и термическая обработка сложных специальных и опытных образцов однофазных и трехфазных магнитопроводов из стальной электротехнической ленты на специальном оборудовании с полным соблюдением технологического процесса и режимов спекания и термообработки.
Должен знать: устройство автоматов, полуавтоматов, специальных станков, универсального оборудования и установок; электрическую схему наладки применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; электромагнитную характеристику ленточных сердечников; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО
ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1985 Г.
N  
п/п



Наименование профессий, 
помещенных в настоящем  
разделе                 


Диа- 
пазон
раз- 
рядов

Наименование профессий  
по действовавшему       
выпуску и разделу ЕТКС, 
издания 1985 г.         

Диа- 
пазон
раз- 
рядов

Номер 
выпус-
ка    
ЕТКС  

Сокра-  
щенное  
наиме-  
нование 
раздела 
 1 

Вязальщик схемных       
жгутов, кабелей и шнуров
2 - 5

Вязальщик схемных       
жгутов, кабелей и шнуров
1 - 5

  21  

Радиоап-
паратура
 2 

Градуировщик            
радиоаппаратуры         
2 - 5

Градуировщик радио-     
аппаратуры              
2 - 5

  21  

То же   

 3 


Заготовщик радиотакелажа
и электрорадиоэлементов 

2 - 3


Заготовщик радио-       
такелажа и электро-     
радиоэлементов          
1 - 3


  21  


  "-"   


 4 

Изготовитель ленточных  
сердечников             
2 - 4

Изготовитель ленточных  
сердечников             
1 - 4

  21  

  "-"   

 5 


Контролер               
радиоэлектронной        
аппаратуры и приборов   
3 - 6


Контролер радиоэлект-   
ронной аппаратуры и     
приборов                
2 - 6


  21  


  "-"   


 6 
Лаглинщик               
  2  
Лаглинщик               
1 - 2
  21  
  "-"   
 7 


Монтажник               
радиоэлектронной        
аппаратуры и приборов   
2 - 6


Монтажник радиоэлект-   
ронной аппаратуры и     
приборов                
1 - 6


  21  


  "-"   


 8 
Намотчик катушек        
2 - 5
Намотчик катушек        
1 - 5
  21  
  "-"   
 9 



Оператор автоматической 
линии подготовки и пайки
электрорадиоэлементов на
печатных платах         
2 - 4



Оператор автоматической 
линии подготовки и пай- 
ки электрорадиоэлементов
на печатных платах      
2 - 4



  21  



  "-"   



10 

Оператор электроакусти- 
ческих измерений        
3 - 6

Оператор электроакусти- 
ческих измерений        
3 - 6

  21  

  "-"   

11 
Подгонщик катушек       
2 - 3
Подгонщик катушек       
1 - 3
  21  
  "-"   
12 


Регулировщик радиоэлект-
ронной аппаратуры и     
приборов                
3 - 6


Регулировщик радио-     
электронной аппаратуры  
и приборов              
2 - 6


  21  


  "-"   


13 


Слесарь-механик по      
радиоэлектронной        
аппаратуре              
2 - 6


Слесарь-механик по      
радиоэлектронной        
аппаратуре              
2 - 6


  21  


  "-"   


14 


Слесарь-сборщик радио-  
электронной аппаратуры и
приборов                
2 - 6


Слесарь-сборщик радио-  
электронной аппаратуры  
и приборов              
1 - 6


  21  


  "-"   


15 

Спекальщик ленточных    
сердечников             
2 - 4

Спекальщик ленточных    
сердечников             
2 - 4

  21  

  "-"   

ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В
КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
N  
п/п



Наименование профессии   
по действовавшему выпуску
и разделу ЕТКС издания   
1985 г.                  

Диа- 
пазон
раз- 
рядов

Наименование профессий  
по действующему выпуску 
ЕТКС                    


Диа- 
пазон
раз- 
рядов

Номер
вы-  
пуска
ЕТКС 

Сокра-  
щенное  
наиме-  
нование 
раздела 
 1 


Вязальщик схемных жгутов,
кабелей и шнуров         

1 - 5


Вязальщик схемных       
жгутов, кабелей и       
шнуров                  
2 - 5


21   


Радиоап-
паратура

 2 

Градуировщик радиоаппара-
туры                     
2 - 5

Градуировщик радио-     
аппаратуры              
2 - 5

21   

То же   

 3 


Заготовщик радиотакелажа 
и электрорадиоэлементов  

1 - 3


Заготовщик радио-       
такелажа  и электро-    
радмиоэлементов         
2 - 3


21   


"-"     


 4 

Изготовитель ленточных   
сердечников              
1 - 4

Изготовитель ленточных  
сердечников             
2 - 4

21   

"-"     

 5 


Контролер радиоэлектрон- 
ной аппаратуры и приборов

2 - 6


Контролер радиоэлект-   
ронной аппаратуры и     
приборов                
3 - 6


21   


"-"     


 6 
Лаглинщик                
1 - 2
Лаглинщик               
  2  
21   
"-"     
 7 


Монтажник радиоэлектрон- 
ной аппаратуры и приборов

1 - 6


Монтажник радиоэлект-   
ронной аппаратуры и     
приборов                
2 - 6


21   


"-"     


 8 
Намотчик катушек         
1 - 5
Намотчик катушек        
2 - 5
21   
"-"     
 9 



Оператор автоматической  
линии подготовки и пайки 
электрорадиоэлементов на 
печатных платах          
2 - 4



Оператор автоматической 
линии подготовки и пайки
электрорадиоэлементов на
печатных платах         
2 - 4



21   



"-"     



10 

Оператор электроакусти-  
ческих измерений         
3 - 6

Оператор электроакусти- 
ческих измерений        
3 - 6

21   

"-"     

11 
Подгонщик катушек        
1 - 3
Подгонщик катушек       
2 - 3
21   
"-"     
12 


Регулировщик радиоэлект- 
ронной аппаратуры и      
приборов                 
2 - 6


Регулировщик радио-     
электронной аппаратуры  
и приборов              
3 - 6


21   


"-"     


13 


Слесарь-механик по радио-
электронной аппаратуре   

2 - 6


Слесарь-механик по      
радиоэлектронной        
аппаратуре              
2 - 6


21   


"-"     


14 


Слесарь-сборщик радио-   
электронной аппаратуры и 
приборов                 
1 - 6


Слесарь-сборщик         
радиоэлектронной        
аппаратуры и приборов   
2 - 6


21   


"-"     


15 

Спекальщик ленточных     
сердечников              
2 - 4

Спекальщик ленточных    
сердечников             
2 - 4

21   

"-"     

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
 N   
п/п  
      Наименование профессий         

 Диапазон 
 разрядов 
 Страница  

 1   

Вязальщик схемных жгутов,            
кабелей и шнуров                     
  2 - 5   

   4       

 2   
Градуировщик радиоаппаратуры         
  2 - 5   
   9       
 3   

Заготовщик радиотакелажа и           
электрорадиоэлементов                
  2 - 3   

  13       

 4   

Изготовитель ленточных               
сердечников                          
  2 - 4   

  15       

 5   

Контролер радиоэлектронной           
аппаратуры и приборов                
  3 - 6   

  18       

 6   
Лаглинщик                            
    2     
  25       
 7   

Монтажник радиоэлектронной           
аппаратуры и приборов                
  2 - 6   

  26       

 8   
Намотчик катушек                     
  2 - 5   
  37       
 9   


Оператор автоматической линии        
подготовки и пайки электро-          
радиоэлементов на печатных платах    
  2 - 4   


  42       


10   

Оператор электроакустических         
измерений                            
  3 - 6   

  45       

11   
Подгонщик катушек                    
  2 - 3   
  49       
12   

Регулировщик радиоэлектронной        
аппаратуры и приборов                
  3 - 6   

  50       

13   

Слесарь-механик по радио-            
электронной аппаратуре               
  2 - 6   

  63       

14   

Слесарь-сборщик радиоэлект-          
ронной аппаратуры и приборов         
  2 - 6   

  70       

15   

Спекальщик  ленточных                
сердечников                          
  2 - 4   

  80       




База данных актуализирована по состоянию на 14.02.2020

Исправлена ошибка, из-за которой не отображались изображения.

Политика конфиденциальности