Скачать этот документ в pdf


Зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Республики Беларусь 6 декабря 1999 г. N 8/1713

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
2 марта 1998 г. N 26
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ВЫПУСКОВ 30, 39 И 44 ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ
РАБОЧИХ (ЕТКС)
(в ред. постановлений Минтруда от 28.05.1999 N 70,
от 30.07.1999 N 99, от 01.03.2001 N 15,
постановлений Минтруда и соцзащиты от 10.10.2005 N 130,
от 07.08.2006 N 90, от 01.10.2009 N 121, от 27.12.2012 N 124)
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуски 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением от 23 мая 1996 г. N 7 Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ, и ввести в действие взамен ранее действовавших, соответственно 32, 41 и 47 выпусков ЕТКС.
2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.
3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.
Министр И.А.Лях
                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        02.03.1998 N 26
ВЫПУСК 30
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ, ЖИРОЗАМЕНИТЕЛЕЙ И ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИИ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АППАРАТЧИК БАЛАНСОВЫХ УСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение контроля за работой контактных печей при помощи балансовых установок в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка и сборка балансовых установок, проверка на герметичность, отбор контактного газа из коллектора контактной печи и определение плотности конденсата. Регулирование скорости прохождения газа и конденсата, температуры, вакуума, давления с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание газовых часов, газомеров, сборников, холодильников, установки для дымовых регенерационных газов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему контроля за работой контактных печей; устройство балансовых установок; физико-химические свойства контактного газа, конденсата; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 2. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ПРИЕМНИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склад под руководством аппаратчика вакуум-приемников более высокой квалификации. Прием продукта из конденсаторов, каплеотбойников и дифлегматоров в вакуум-приемники. Регулирование подачи охлаждающей воды и циркуляционного конденсата на холодильники, температуры обогрева коммуникаций и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным химических анализов. Выгрузка продукта из вакуум-приемника в емкости готовой продукции. Ведение рабочих журналов.
Должен знать: технологический процесс охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот и спиртов с помощью вакуума на последующие стадии процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технические свойства полупродуктов; правила регулирования технологического процесса.
§ 3. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ПРИЕМНИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других жирных продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склады. Подключение отдельных вакуум-приемников к общей системе; создание, поддержание вакуума. Поддержание и контроль всех параметров технологического режима - температуры, давления, вакуума. Отбор проб. Расчет количества греющего пара и охлаждающей воды. Определение объема готовой продукции, пересчет объемных показателей в весовые. Обслуживание вакуум-приемников, пароструйных эжекторов, холодильников, теплообменников, насосов и другого оборудования. Контроль за работой всего оборудования обслуживаемого участка. Пуск и останов оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций и арматуры. Проведение мелкого ремонта. Руководство работой аппаратчиков вакуум-приемников более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства продуктов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; технологический процесс, параметры технологического режима; правила отбора проб.
§ 4. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТОФЕНОНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией. Прием, загрузка сырья, дегидратация триметилкарбинола, ректификация ацетофенона. Кристаллизация фракций ацетофенона, центрифугирование, выгрузка и откачка фильтрата, очистка от кристаллов внутренних стенок кристаллизаторов. Регулирование вакуума, температуры, подачи и дозирования сырья, отбора продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание емкостей, насосов, дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования на рабочем месте. Запись в производственном журнале. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему отдельных операций процессов выделения ацетофенона; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства диметилфенилкарбинола, ацетофенона; правила регулирования технологического процесса.
§ 5. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТОФЕНОНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка выделения ацетофенона. Контроль за соблюдением технологического режима дегидратации диметилфенилкарбинола, ректификации ацетофенона, за кристаллизацией фракций ацетофенона, центрифугированием и выделением ацетофенона при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования. Руководство аппаратчиками выделения ацетофенона более низкой квалификации. Учет расхода сырья, реагентов и полученного ацетофенона. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса выделения ацетофенона; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства ацетофенона; технологический режим, способы контроля за его соблюдением.
§ 6. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБИНОЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией. Приготовление смеси моновинилацетилена и ацетона. Подача смеси в бензольную суспензию едкого калия в реактор; синтез карбинола калия. Подача воды в реактор для разложения карбинола калия, разделение углеводородного и щелочного слоя. Слив водно-щелочного слоя. Передача углеводородного слоя в куб перегонного аппарата. Отгонка декарбинольной и карбинольной фракции. Осушка карбинола гранулированным хлористым кальцием. Стабилизация карбинола неозоном "Д". Разлив готового продукта в бочки, маркировка и отправка на склад. Регулирование процесса дозирования и перемешивания продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственном журнале. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему отдельных стадий процесса получения карбинола; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных проборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства моновинилацетилена, ацетона, бензола, едкого калия, неозона, хлористого кальция; правила регулирования технологического процесса и отбора проб.
§ 7. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБИНОЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования получения карбинола. Контроль за режимом работы дозаторов моновинилацетилена и ацетона, реактора, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Пуск, останов дозаторов, конденсаторов, концентратора, реакторов с мешалкой и другого оборудования и механизмов. Учет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками выделения карбинола более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса получения карбинола; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства карбинола; способы контроля за соблюдением технологического режима.
§ 8. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ПСЕВДОБУТИЛЕНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения псевдобутилена из газообразных продуктов, поступающих из вакуум-мешалок, в соответствии с рабочей инструкцией. Абсорбция газов, отгонка, конденсация, разделение конденсата, передача псевдобутилена на склад, слив воды в емкости. Регулирование соотношений исходных компонентов, температуры, отбора псевдобутилена при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций. Обслуживание скруббера, отгонной колонны, холодильников, кипятильников, насосов. Отбор проб. Учет полученного псевдобутилена. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс выделения псевдобутилена; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства отходящих газов и псевдобутилена; способы регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 9. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания сероводорода на бокситовом катализаторе в соответствии с рабочей инструкцией. Прием топливного газа, сероводорода, проведение каталитической реакции получения серы, дожиг сероводорода и серы. Регулирование температуры в реакторах и печах дожига сероводорода, количества воздуха и топливного газа в печах дожига, давления топливного газа при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание газодувок, реакторов, сероуловителя, печи дожига сероводорода. Отбор проб газов, отходящих из печей отжига.
Должен знать: технологический процесс и схему выделения серы путем сжигания сероводорода; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сероводорода, катализатора, серы; правила регулирования технологического процесса и отбора проб.
§ 10. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания кислых газов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием обслуживаемого оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима сжигания кислых газов в котлах-утилизаторах, конденсации паров серы, получения серы в реакторах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима; устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов котлов-утилизаторов, реакторов, сероуловителей, сероотделителей, насосов. Расчет коэффициента конверсии и количества готового продукта. Руководство аппаратчиками выделения серы более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс выделения серы путем сжигания кислых газов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства метановодородной фракции, кислых газов, катализатора, серы; технологический режим; правила регулирования процесса.
§ 11. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ФТОРИСТОГО БОРА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией. Прием олеума, загрузка его в емкости, взвешивание и подача в реактор. Загрузка борного ангидрида, тетрафторбората калия в реактор. Нагревание, выделение фтористого бора. Осушка и передача в отделение полимеризации выделенной из реактора реакционной массы и ее нейтрализация. Слив отработанной щелочи. Приготовление стабилизатора. Регулирование процесса дозирования, температуры при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственном журнале. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему процесса выделения фтористого бора; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи; правила регулирования технологического процесса, отбора проб.
§ 12. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ФТОРИСТОГО БОРА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего обслуживаемого оборудования по получению фтористого бора. Контроль за соблюдением технологического режима, приготовлением раствора борного ангидрида в серной кислоте, осушкой, нейтрализацией реакционной массы, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов реакторов и другого обслуживаемого оборудования. Расчет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками выделения фтористого бора более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс выделения фтористого бора; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи; сущность и правила регулирования технологического процесса.
§ 13. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена. Прием и подача сухого и отгонного сырца, стабилизатора, катализатора в аппараты; приготовление химических растворов; охлаждение и осушка хлоропрен-сырца; загрузка осушителей хлористым кальцием. Регулирование температуры, давления, вакуума, дозирования компонентов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание насосов, сборников, отстойников, мешалок, холодильников, осушителей. Отбор проб.
Должен знать: основы технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему обслуживаемой арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства моновинилацетилена, хлористого кальция; основные правила регулирования процесса, отбора проб.
§ 14. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика гидрохлорирования более высокой квалификации. Прием и испарение моновинилацетилена, подача жидкостей и газообразных продуктов в гидрохлоратор; гидрохлорирование, выделение и осушка влажного сырца, слив масляного слоя из гидрохлоратора. Регулирование температуры, давления, уровня в испарителе, гидрохлораторе, в колонне влажного сырца, дозревания и соотношения компонентов и катализатора при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание гидрохлораторов, скрубберов, сепараторов, осушителей, колонн влажного сырца. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственный журнал.
Должен знать: технологический процесс гидрохлорирования и выделения влажного сырца; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, хлора, водорода, хлоропрен-сырца; технологический режим; правила регулирования процесса.
§ 15. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима гидрохлорирования моновинилацетилена, ректификации влажного сырца, хлоропрена, дегидрохлорирования. Контроль за выходом и качеством хлоропрена при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики с дистанционного пульта управления и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов гидрохлораторов, ректификационных колонн, дегидрохлораторов и другого оборудования. Руководство аппаратчиками гидрохлорирования более низкой квалификации. Проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологический процесс получения хлоропрена; устройство основного и вспомогательного оборудования, принцип работы контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и пульта управления; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства хлоропрена; технологический режим, правила и способы его контроля; методику анализов.
§ 16. АППАРАТЧИК ДЕАЭРАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деаэрации пастообразных композиций моющих средств под вакуумом. Подача пасты в гомогенизатор, создание вакуума в деаэраторе, перекачка пасты в деаэратор, дегазация, выгрузка, транспортировка и передача пасты на последующий технологический участок. Наблюдение за равномерной подачей пасты. Контроль за соблюдением параметров технологического режима - температуры, давления, вакуума и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Отбор проб. Контроль содержания твердой части в деаэрированной композиции, слив конденсата. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание деаэраторов, гомогенизаторов, вакуум-насосов, сборников и другого оборудования. Пуск, останов и контроль за работой оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Проведение мелкого ремонта. Ведение технологических журналов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка и сущность технологического процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процесса, отбора проб.
§ 17. АППАРАТЧИК ДИМЕРИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса каталитической димеризации ацетилена в моновинилацетилен в соответствии с рабочей инструкцией. Прием ацетилена и подача его в реактор, каталитическая димеризация. Приготовление катализатора. Подача кислоты, катализатора в реактор. Передача реакционных газов на разделение, стабилизатора - в систему рассольного охлаждения. Регулирование температуры, давления, скорости прохождения газа через катализатор при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученного моновинилацетилена. Отбор проб. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс отдельных операций и схему участка димеризации ацетилена; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства ацетилена, катализатора, моновинилацетилена; основные правила регулирования технологического процесса, отбора проб.
§ 18. АППАРАТЧИК ДИМЕРИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса каталитической димеризации ацетилена и моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка получения моновинилацетилена. Контроль за соблюдением технологического режима, циркуляцией воды, рассола, абсорбента, за водяным и рассольным охлаждением газа в скрубберах, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов холодильников, центробежных насосов, реакторов, скрубберов и другого обслуживаемого оборудования. Расчет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками димеризации более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и схему участка димеризации ацетилена; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; сущность и правила регулирования технологического процесса; способы контроля технологического режима.
§ 19. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования щелочных металлов в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика диспергирования щелочных металлов более высокой квалификации. Подготовка тары. Приготовление навесок щелочного металла и парафина, загрузка навесок и других компонентов в диспергатор, расплавление электрообогревателями, перемешивание расплавленной смеси, слив, охлаждение реакционной массы, парафинирование полученных брикетов, расплавление и смешивание двух дисперсий. Регулирование процесса дозирования, температуры при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной дисперсии, запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс получения дисперсий; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства щелочных металлов, парафина, дисперсии; способы контроля и регулирования технологического режима.
§ 20. АППАРАТЧИК ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диспергирования щелочных металлов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Контроль за соблюдением технологического регламента, температурой плавления щелочных металлов и парафина при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов диспергаторов, мешалок, электромоторов и другого обслуживаемого оборудования. Расчет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками диспергирования щелочных металлов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и схему участка получения дисперсии; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; методику расчета дозируемых компонентов; правила и способы контроля технологического режима.
§ 21. АППАРАТЧИК ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения канифольного эмульгатора в соответствии с рабочей инструкцией. Прием расплавленной канифоли, фильтрация, подогрев, каталитическое диспропорционирование, передача канифоли на омыление. Регулирование температуры, давления, уровней жидкости в реакторах при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание насосов, фильтров, подогревателей, реакторов и другого оборудования на рабочем месте. Отбор проб. Учет полученного канифольного эмульгатора. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему получения канифольного эмульгатора; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства канифоли, катализатора; основные правила регулирования процесса, отбора проб.
§ 22. АППАРАТЧИК ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения канифольного эмульгатора в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка получения канифольного эмульгатора. Контроль за соблюдением технологического процесса подготовки канифоли, плавления, диспропорционирования, омыления, циркуляции органического теплоносителя, выходом и качеством канифольного эмульгатора при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов дробилок, транспортеров, элеваторов, плавителей, реакторов диспропорционирования, омылителей, котлов органического теплоносителя и другого оборудования. Руководство аппаратчиками диспропорционирования более низкой квалификации. Проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологический процесс получения канифольного эмульгатора; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; физико-химические свойства канифольного эмульгатора, органического теплоносителя; правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
§ 23. АППАРАТЧИК ПЕРЕГРЕВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса перегревания паровоздушной смеси углеводородов или водяного пара в соответствии с рабочей инструкцией. Испарение, перегрев паров углеводорода, водяного пара, распределение пара по секциям пароперегревательной печи, подача топливного газа на обогрев печи, испарение конденсата в котлах-утилизаторах, продувка котлов от солей жесткости. Регулирование распределения потоков паров углеводорода и воды по секциям печи, температуры печи, давления уровней в паросборниках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание испарителей, перегревательных печей, котлов-утилизаторов, паросборников. Проведение анализов на содержание солей жесткости в паровом конденсате.
Должен знать: технологическую схему участка нагревания; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства углеводорода, водяного пара, топливного газа; правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов.
§ 24. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛЬНОГО КЛЕЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре под руководством аппаратчика приготовления мыльного клея более высокой квалификации. Прием и загрузка мыльного плава в реактор. Подача воды на разбавление, перемешивание. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Передача полученного продукта на последующую технологическую обработку.
Должен знать: технологический процесс приготовления клея; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; правила регулирования технологического процесса.
§ 25. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛЬНОГО КЛЕЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре. Контроль температуры мыльного плава и охлаждение его. Расчет количества воды в зависимости от количества и требуемой концентрации мыльного клея. Контроль уровня жидкости в реакторе и емкостях. Отбор проб. Обслуживание реакторов, шнеков, насосов, емкостей, коммуникаций и другого оборудования. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение мелкого ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции; сущность технологического процесса; технологический режим; правила отбора проб.
§ 26. АППАРАТЧИК УЛАВЛИВАНИЯ ЖИРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания и выделения парафина из сточных вод. Продувка коммуникаций паром, улавливание парафина и отделение его от сточных вод, передача в сборники, отстаивание, подогрев, подача парафина на другие стадии технологического процесса. Регулирование уровней жидкостей и температуры. Контроль за содержанием воды в выделенном парафине и парафина в сточных водах. Отбор проб и проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Учет полученного парафина. Обслуживание жироловушек, сборников, емкостей, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Пуск и останов обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, выполнение мелкого ремонта. Ведение технологического журнала.
Должен знать: сущность технологического процесса; принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 27. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по ведению технологического процесса формования синтетического каучука в виде ленты на лентоотливочной машине под руководством аппаратчика формования синтетического каучука более высокой квалификации. Прием и перекачка латекса на коагуляцию, приготовление раствора электролита; коагуляция латекса, подача раствора серума, латекса, оросительной воды на лентоотливочную машину. Регулирование подачи исходного продукта, дозирования при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание насосов, емкостей, мешалок, редукторов.
Должен знать: технологическую схему отдельных стадий процесса; принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства латекса, электролитов; правила регулирования отдельных стадий технологического процесса.
§ 28. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования каучука в виде ленты и промывка его на лентоотливочной машине в соответствии с рабочей инструкцией. Прием с каскада коагуляции взвеси коагулянта в лентоотливочную машину, фильтрация каучука от воды, промывка ленты каучука, частичное удаление из ленты промывной воды сетчатым валком, удаление воды из ленты каучука с помощью вакуумных отжимных валков, подача ленты каучука транспортером в сушилку. Регулирование подачи умягченной воды на промывку, скорости лентоотливочной машины, вакуума на отжимных валках, плотности ленты каучука при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание лентоотливочной машины и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками формования синтетического каучука более низкой квалификации. Учет поступающего латекса. Запись в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему формования ленты каучука; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства латекса, коагулянтов, каучука; правила регулирования технологического процесса.
§ 29. АППАРАТЧИК ХЕМОСОРБЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса хемосорбции дивинила в соответствии с рабочей инструкцией. Прием углеводородных фракций, дивинила, охлаждение, поглощение дивинила поглотительным раствором, предварительная десорбция поглотительного раствора, сепарирование десорбированного дивинила, отмывка углеводородных фракций от аммиака, подогрев поглотительного раствора. Регулирование температуры дивинила и поглотительного раствора, поглощения дивинила, давления при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание холодильников, абсорбционных колонн, конденсаторов, подогревателей, емкостей и другого оборудования. Отбор проб. Учет расхода дивинила и поглотительного раствора. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему хемосорбции дивинила; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства раствора медноаммиачных солей или аммиачного раствора ацетона, дивинила; правила регулирования технологического процесса, отбора проб.
§ 30. АППАРАТЧИК ХЕМОСОРБЦИИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса хемосорбции дивинила в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования. Контроль за соблюдением технологического регламента приготовления поглотительного раствора, хемосорбции дивинила медноаммиачными солями или аммиачным раствором ацетона, процессом абсорбции дивинила из насыщенного поглотительного раствора, промывки дивинила от аммиака; ректификации дивинил-концентрата при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики с дистанционного пульта управления и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов абсорбционных, реакционных, ректификационных, десорбционных, промывных колонн и другого оборудования. Руководство аппаратчиками хемосорбции более низкой квалификации. Расчет расхода сырья и выхода дивинила-концентрата. Проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологическую схему участка получения дивинила-концентрата; кинематические схемы работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; физико-химические свойства дивинила; технологический режим и правила регулирования технологического процесса; методику анализов.
§ 31. ВЫГРУЗЧИК БЛОКОВ ПОЛИМЕРА
2-й разряд
Характеристика работ. Выемка из блока решеток и зажимов с помощью тельфера или других механизмов и приспособлений. Подкатывание рельсовой тележки с блоком и установка блока в гнездо. Удаление крестовины с чехлом, продувание блока азотом. Очистка решеток и зажимов от полимера вручную ножами или другими приспособлениями. Транспортировка решеток и зажимов. Опудривание полимера тальком. Сортировка зачисток полимера по сортам и назначению.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к очистке решеток и зажимов; порядок разделения полимера; устройство и правила пользования тельфером и другими механизмами и приспособлениями.
§ 32. ВЫГРУЗЧИК БЛОКОВ ПОЛИМЕРА
3-й разряд
Характеристика работ. Выемка полимеризаторов с разогретым блоком полимера из гнезда. Развинчивание и завинчивание соединений крышек и полимеризаторов. Перемещение стаканов с блоком полимера электротельфером после выемки зажимов на разделочную площадку и в гнездо для подогрева блока. Очистка внутренних стенок полимеризаторов и противней. Перевозка блоков полимеров в отделение разделки. При выгрузке блока на площадку: поднятие его тельфером на заранее подложенных металлических тросах для резания, растаскивание кусков полимера вручную металлическими крючками, резка больших кусков блока тросиком вручную и погрузка его на автомашину или в ковш. Снятие порожнего полимеризатора с гнезда, чистка внутренней поверхности и откатка полимеризатора на смазку. Сборка тележки, загрузка ее пастой катализатора в полимеризаторы.
Должен знать: основы технологического процесса жидкофазной полимеризации дивинила; устройство приспособлений, тельфера; типы и свойства полимера; приемы разделки блоков полимера всех типов; правила пользования баллонами с инертным газом и предупреждение вспышки и воспламенения полимера.
§ 33. ВЫГРУЗЧИК БЛОКОВ ПОЛИМЕРА
4-й разряд
Характеристика работ. Выкатывание блоков полимера из аппаратов. Развинчивание крышки полимеризаторов. Очистка внутренних стенок и днища аппаратов от полимера, подкатывание к аппаратам тележек с готовыми к загрузке стаканами, установка в аппараты стаканов с катализатором при помощи пневмоподъемника. Очистка от полимера крышек и штуцеров; установка и завинчивание крышек аппаратов; устранение дефектов, обнаруженных испытанием аппаратов на герметичность. Развинчивание и снятие крышек аппаратов, выемка гильз. Выгрузка из аппарата стаканов с полимером и установка их на рельсовые тележки с помощью пневмоподъемника, откатывание тележек. Разделка синтетического каучука и погрузка его на автомашины или в ковши. Сборка каркасов, загрузка их в аппарат после раскладки пасты. Очистка наружной поверхности стаканов и гильз от натеков полимеров, уборка зачисток.
Должен знать: технологические основы процесса газофазной полимеризации дивинила; технические правила приемки стаканов с катализатором; физико-химические свойства перерабатываемых и получаемых продуктов; устройство передвижных кранов, оборудованных пневмоподъемниками; устройство полимеризаторов; основы слесарного дела.
§ 34. ОБРАБОТЧИК НАТРИЕВЫХ БОЛВАНОК
3-й разряд
Характеристика работ. Обдирка болванки и нарезка ленты на токарном станке при непрерывном орошении смесью парафина и масла. Взвешивание и установка натриевых болванок на станок. Смена и заправка режущего инструмента. Укладка катализаторной ленты в парафино-масляную ванну. Снятие со станка остатка болванки, срезание чистого сплава, взвешивание его и сдача на склад.
Должен знать: основы технологического процесса катализаторно-сборочного отделения; физико-химические свойства сплава; устройство токарного станка, пусковых приспособлений и оросительной системы; технические требования на изготовление катализаторной ленты.
§ 35. ОБРАБОТЧИК СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
1-й разряд
Характеристика работ. Раскладывание пасты по предварительно обработанным мелом противням. Установка противней с пастой на тележки. Подноска пасты и мела.
Должен знать: основные свойства и назначение пасты, устройство тележки; способы и приемы раскладывания пасты.
§ 36. ОБРАБОТЧИК СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение и втирание пудры щеточным валиком пудровочного механизма в ленту синтетического каучука. Подача ленты каучука под пудрораспределитель и пудры в распределительный бункер. Отвод избыточного количества пудры в фильтр. Чистка ленты. Размельчение ленты каучука в крошку на разрывной машине и подача крошки на дозирующий транспортер. Смазка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства каучука и пудры; правила регулирования технологического процесса.
§ 37. ОБРАБОТЧИК СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
3-й разряд
Характеристика работ. Резка синтетического каучука при помощи тросов, вручную или тельфером. Приготовление стеллажей или площадок под выгрузку каучука. Раскладывание металлических тросов. Погрузка разрезанных кусков каучука. Маркировка кусков каучука по партиям.
Должен знать: назначение и основные свойства каучука; устройство тельферов и транспортных средств; правила и способы резки каучука.
§ 38. ОПЕРАТОР СУШКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках с пульта управления. Контроль и регулирование равномерной загрузки экспеллера, температуры в экспандере в сушильной камере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Расчет равномерности загрузки отдельных узлов установки и учет готовой продукции. Подготовка установки к ремонту. Участие в приеме установки из ремонта. Руководство и координация работ рабочих, обслуживающих установку.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках; конструктивную особенность и устройство основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства и стандарты на готовую продукцию.
§ 39. ОТЛИВЩИК НАТРИЕВЫХ БОЛВАНОК
3-й разряд
Характеристика работ. Отливка натриевого сплава в металлические формы, извлечение отливок натриевых болванок из форм и укладка их в сосуд с керосином. Подготовка электрованны к работе. Раскупорка тары с материалами. Резка химикатов на куски. Взвешивание нарезанного материала и загрузка его в ванну в соответствующей весовой пропорции. Наблюдение за процессом сплава в электрованнах. Переплавка окислов натрия и отходов катализаторной ленты с удалением слоя парафина и масла. Чистка электрованн. Периодическое сжигание окислов.
Должен знать: основы технологического процесса катализаторно-сборочного отделения; физико-химические свойства перерабатываемых материалов; устройство электрованн и приспособлений.
§ 40. РЕМОНТИРОВЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка наружной поверхности стакана от полимера и приставших окисленных частиц. Сбор и сортировка зачисток, раскупорка тары с материалами. Дозировка сырья и приготовление на тестосмесительной машине смазки. Смазка стаканов с внутренней стороны. Сдача готовых стаканов. Приемка стаканов после внутренней очистки, обжига, ремонта и транспортировка их к месту работы.
Должен знать: устройство, правила обслуживания тестосмесительной машины; приемы работы; порядок нанесения смазки в соответствии с требованиями выпуска ассортимента каучуков; влияние смазки на вес блока; пластичность каучука; свойства смазки; технические требования, предъявляемые к смазке.
§ 41. РЕМОНТИРОВЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка листов-противней на правочной машине и их транспортировка. Загрузка и выгрузка листов после протравки. Приготовление растворов кислоты и щелочи. Устранение мелких неполадок в работе правочной машины.
Должен знать: принцип действия правочной машины; правила обращения с растворами; способы чистки листов-противней.
§ 42. РЕМОНТИРОВЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Обжигание листов-противней в печи, выгрузка из печи и транспортировка к правочной машине. Правка листов-противней на правочной машине. Регулирование зазоров между валками. Составление растворов кислоты и щелочи. Протравка листов и чистка после протравки. Учет обработанных листов.
Должен знать: устройство правочной машины и печей отжига; правила обращения с кислотой и щелочью; основы слесарных работ.
§ 43. СБОРЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка станков с катализаторной лентой в зажимах. Смазка катализаторной ленты расплавленным парафином, раскладка ленты в зажимы. Установка зажимов с лентой на решетку в стаканы в определенном порядке.
Должен знать: технические правила на сборку стаканов с катализатором в зажимах; технические условия на приемку зажимов; свойства перерабатываемых материалов; устройство зажимов и их назначение; влияние смазки на вес блока и пластичность каучука.
§ 44. СБОРЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и разборка гильз. Присоединение технологических коммуникаций к полимеризаторам. Отсоединение аппаратов от технологических коммуникаций после снижения давления. Подсоединение аппаратов к вакуумной линии с установкой и снятием шлангов и заглушек, открытием и закрытием вентилей на включаемых и отключаемых линиях. Снижение вакуума подачей азота. Испытание аппаратов на герметичность с устранением дефектов сборки.
Должен знать: технологические основы процесса полимеризации дивинила; устройство и правила эксплуатации полимеризаторов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; технические правила сдачи аппаратов под заливку; приемы работы.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 ГОДА
   
 N 
п/п
   
 1 
 1. Аппаратчик балансовых      4     Аппаратчик балансовых         4       32    Синтетический
    установок                        установок                                   каучук
 2. Аппаратчик вакуум-       3 - 4   Аппаратчик вакуум-          3 - 4     32        То же
    приемников    &nb


База данных актуализирована по состоянию на 14.02.2020

Исправлена ошибка, из-за которой не отображались изображения.

Политика конфиденциальности