Скачать этот документ в pdf


Зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Республики Беларусь 6 декабря 1999 г. N 8/1715

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
1 июня 1998 г. N 54
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ВЫПУСКОВ 17, 18 И 27 ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ
РАБОЧИХ (ЕТКС)
(в ред. постановлений Минтруда и соцзащиты от 13.10.2004 N 111,
от 03.09.2007 N 109, от 01.12.2011 N 128)
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуски 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ от 23 мая 1996 г. N 7, и ввести их в действие взамен ранее действовавших.
2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.
3. Начальникам Государственной экспертизы условий труда и отдела охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.
Первый заместитель Министра В.И.Павлов
                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        01.06.1998 N 54
ВЫПУСК 17
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ПРОИЗВОДСТВО АБРАЗИВОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
ДЛЯ СУХОГО ШЛИФОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка рулона суровой ткани через систему валов в плюсовку линии аппретирования. Заливка аппрета в корыто плюсовки. Обеспечение нанесения оптимального количества аппрета путем регулирования зазора и давления между валами. Устранение дефектов аппретирования путем регулирования температуры на сушильных барабанах и следящего устройства на линии. Регулирование и заправка ткани через каландры или накатную машину. Наматывание готовой шлифовальной шкурки в рулоны. Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка. Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу. Регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом. Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака. Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и их маркировка.
Должен знать: устройство плюсовочной машины, сушильных агрегатов, следящего устройства, накатной машины и намоточного станка; способы определения метража ткани путем разницы метража на выходе и входе с помощью счетчиков; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости.
§ 2. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
НА СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Доставка кип (рулонов) ткани. Установка рулона ткани на размоточный станок. Склеивание ткани на станке. Заправка тканевой основы через валы аппрет-машины. Подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани. Заправка аппретируемой ткани через валы аппарат-конвейера. Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости. Заполнение ванны клеенаносящим раствором либо синтетической смолой. Пуск аппарат-конвейера. Нанесение связующего и шлифматериала на основу, термообработка шкурки. Регулировка напряжения между электродами, интенсивности потока шлифматериалов в межэлектродном пространстве. Намотка шлифшкурки в рулоны. Регулировка скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом. Контроль качества по внешнему виду, вырезка брака. Упаковка, маркировка и транспортировка рулонов на склад готовой продукции.
Должен знать: устройство насыпного и намоточного станков, клеенаносящей и лаконаносящей машин; назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов; способы регулировки скорости аппарат-конвейера; схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарат-конвейера; скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки; методы контроля количества наносимых связующих; концентрацию лаковых растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости; количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости; количество, температуру и вязкость наносимого закрепляющего слоя лака в зависимости от зернистости выпускаемой шлифовальной шкурки; способы регулировки толщины наносимого слоя раствора лака.
§ 3. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
НА СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани. Заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства. Контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала. Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу. Корректировка теплового режима в термокамерах. Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их транспортировки, движения гирлянд в сушильной камере.
Должен знать: схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки; правила управления автоматической линией изготовления шлифовальной шкурки, регулировки машин и агрегатов линии; условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифшкурки; правила управления агрегатами сушил для поддержания заданных тепловых режимов, настройки и регулировки контрольных и регулирующих приборов.
§ 4. БАКЕЛИЗАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация шлифовального материала в лопастных мешалках с нагревом до температуры 80 °C. Проверка схемы и качества укладки изделий на вагонетки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в бакелизатор с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.
Должен знать: конструкцию лопастной мешалки; схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими повреждениями после формования; технологическое время выдержки до бакелизации; температурные режимы зон бакелизатора; ассортимент изделий по характеристикам и распределение их по прессам.
§ 5. БАКЕЛИЗАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств. Наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора. Регулировка температуры бакелизации. Выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий. Определение брака и сортировка его по характеристикам. Восстановление исправимого брака методом пропитки химическими составами и вторичной бакелизации. Подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту. Проверка бакелизатора и регулировка режимов бакелизации после ремонта.
Должен знать: устройство бакелизаторов периодического и непрерывного действия (камерные и туннельные); устройство, назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов средней сложности; режимы бакелизации; принципы отбраковки изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака; способы остановки и пуска бакелизатора при авариях; предъявляемые технические требования к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора.
§ 6. БАКЕЛИЗАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах. Контроль процесса бакелизации по приборам. Пропитка абразивных изделий химическими составами на установках различной конструкции. Подготовка пропиточной установки на заданный режим. Создание требуемого вакуума, давления в резервуарах. Регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов. Наладка пропиточного оборудования установки. Проверка качества пропитки абразивных изделий.
Должен знать: устройство бакелизаторов непрерывного и периодического действия и пропитывающих установок; технологические процессы бакелизации и пропитки; правила регулирования сложных контрольных и регулирующих приборов; способы наладки пропиточного оборудования установки.
§ 7. БАЛАНСИРОВЩИК-ЗАЛИВЩИК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий классов А и Б всех типоразмеров по 3-му и 4-му классам балансировки на специальных балансировочных станках. Установка и выверка кругов на станке. Устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления. Подготовка электропечи для плавления свинца. Загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления. Устранение статической неуравновешенности методом пропитывания легкой стороны абразивного изделия парафином.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков; допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга; применяемый инструмент для проверки точности работы балансировочных станков; шаблоны, применяемые для разметки гнезд вырубки; методы определения величины неуравновешенности круга; комплект применяемых противовесов.
§ 8. БАЛАНСИРОВЩИК-ЗАЛИВЩИК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по 1-му и 2-му классам балансировки, абразивных изделий класса А и прецизионных - на специальных балансировочных станках. Регулировка режимов расплавления свинца. Вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении. Очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса. Самостоятельная настройка и подналадка балансировочных станков. Градусное измерение углов для определения дисбаланса. Расчет веса груза и определение места его крепления.
Должен знать: устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца; классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы настройки и подналадки балансировочных станков; правила загрузки свинца в электропечь и регулировки режимов ее работы; методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга; ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.
§ 9. ВАЛЬЦОВЩИК МАССЫ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка массы на вулканитовой связке на прокатных вальцах для получения листов различных размеров. Определение толщины листа в зависимости от заданной высоты готового круга. Проверка качества вулканитовой массы по плотности и зернистости. Подача в зазор валков массы, провальцовывание, замер толщины листа штангенциркулем и укладка готового листа на поддон. Вырубка на вырубных прессах из заготовок кругов определенных размеров с предварительным пропуском через калибровочные и контрольные вальцы.
Должен знать: устройство и принцип работы прокатных калибровочных и контрольных вальцов, вырубных станков; способы регулировки зазора между валками; применяемые материалы по качеству, видам и номерам зернистости; способы вальцевания и вырубки кругов.
§ 10. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом. Подготовка вагонеток для загрузки кругов. Ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций. Проверка качества заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям вулканизатора в зависимости от температурных режимов и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в вулканизатор с учетом обеспечения его рационального функционирования.
Должен знать: устройство и принцип работы вулканизатора, механических толкателей и гидравлических подъемников; схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими дефектами после формования; ассортимент изделий по характеристикам; температурные режимы зон вулканизатора; правила загрузки вагонеток в вулканизатор.
§ 11. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом с проверкой геометрических параметров изделий после вулканизации. Наблюдение за работой контрольных приборов, регулирование температуры вулканизации. Выгрузка изделий из вулканизатора с учетом температурных режимов вулканизации и характеристики изделий. Отбраковка изделий после вулканизации.
Должен знать: устройство вулканизаторов; устройство, назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов; режимы вулканизации; правила выгрузки изделий из вулканизатора; принцип отбраковки изделий после вулканизации; способы останова и пуска вулканизатора при авариях.
§ 12. ДРОБИЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА, ШЛИФПОРОШКОВ
И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилках, стержневых, шаровых мельницах и другом дробильно-помольном оборудовании. Регулировка и учет подачи материалов, воды.
Должен знать: устройство и принцип работы шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилок, стержневых и шаровых мельниц, грохотов и связанного с ними транспортирующего оборудования, дозаторов, питателей; последовательность пуска и останова отдельных механизмов агрегата; виды и требования к абразивным материалам, компонентам керамических связок, шихтовым и возвратным материалам плавки.
§ 13. ДРОБИЛЬЩИК ШЛИФЗЕРНА, ШЛИФПОРОШКОВ
И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на всех видах дробильного и помольного оборудования. Регулировка и наладка дробильного и помольного оборудования согласно заданной качественной и количественной схеме дробления и измельчения.
Должен знать: конструкцию и кинематику всех видов дробильного и связанного с ним транспортирующего оборудования; схемы автоматизации и блокировки отдельных механизмов в агрегате; способы отладки и регулировки механизмов; режимы работы механизмов агрегата; ассортимент и нормы загрузки стержней и шаров; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.
§ 14. ЗАГОТОВЩИК БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ
И ЭПОКСИДНОЙ МАССЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление в смесительных машинах бакелитовой и вулканитовой массы. Периодическая загрузка вальцев определенными порциями каучука, порошкообразными компонентами, абразивным зерном. Наблюдение за равномерным распределением каждого из компонентов по всей длине валков. Регулировка зазора между валками. Наблюдение за температурой валков и визуальное определение степени готовности и качества приготовляемой массы.
Должен знать: устройство и принцип работы вальцев; применяемые материалы, их свойства, рецептуру на каждый вид связки и массы; способы вальцевания; правила хранения связки; методы визуального определения степени готовности и качества приготовляемой массы.
§ 15. ЗАГОТОВЩИК БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ
И ЭПОКСИДНОЙ МАССЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление в смесительных машинах различной конструкции бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы. Определение количества импульсов дозаторов в зависимости от требуемого количества компонентов. Подбор сит в зависимости от зернистости приготовляемой массы. Приготовление увлажнителя. Дозировка, транспортировка и загрузка в смесительные машины компонентов в необходимом количестве и в определенной последовательности. Визуальное определение готовности и качества приготовляемой массы. Установка автоматических весов на отвес компонентов по заданной рецептуре. Настройка и регулирование обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы смесительных машин различной конструкции; применяемые материалы по видам, сортам и зернистости; вязкость бакелита, увлажнителя; рецептуру составления массы и режимы смешивания; методы визуального определения готовности и качества массы.
§ 16. ЗАГОТОВЩИК БАКЕЛИТОВОЙ, ВУЛКАНИТОВОЙ
И ЭПОКСИДНОЙ МАССЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Приготовление бакелитовой и вулканитовой массы с частой сменяемостью физико-механических свойств в зависимости от влажности, зернистости и наполнителей в смесительных машинах различной конструкции для мелкосерийного производства и опытно-экспериментальных работ. Корректировка влажности массы в зависимости от вязкости жидкого бакелита. Установление температурного режима смешивания.
Должен знать: кинематику смесительных машин различной конструкции; физико-механические свойства масс; способы корректировки влажности масс.
§ 17. ЗАГОТОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различной конструкции. Взвешивание компонентов, транспортировка и загрузка их в мешалку. Определение готовности массы, выгрузка и расфасовка ее. Заготовка компонентов керамической связки. Приготовление керамической связки путем смешивания компонентов. Определение готовности связки, выгрузка готовой связки, протирка ее и затаривание.
Должен знать: устройство и принцип действия дробильного, смесительного и подъемно-транспортного оборудования; требования, предъявляемые к компонентам связок, их разновидность, назначение и свойства; методы определения готовности и качества связок; ассортимент исходных материалов для приготовления керамической массы в зависимости от ее рецептуры.
§ 18. ЗАГОТОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различной конструкции. Подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы. Расчет навески компонентов согласно рецепту. Выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий. Визуальное определение оптимальной влажности массы. Корректировка количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки. Настройка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре. Заготовка массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков. Контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов. Наладка и регулировка обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различной конструкции; требования, предъявляемые к абразивной массе; применяемые материалы по видам, сортам и зернистости; методы визуального определения готовности и качества массы; способы наладки и регулировки обслуживаемого оборудования и приспособлений.
§ 19. ЗАГОТОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Приготовление массы на керамической связке с учетом равномерной подачи ее к прессам для обеспечения ритмичной работы прессового оборудования. Обеспечение участка материалами в необходимом количестве и ассортименте. Контроль дозировки и загрузки компонентов в мешалки в определенной последовательности через определенные промежутки времени с учетом общего цикла смешивания. Координирование работ по вторичному использованию остатков массы у прессов и переработке сырого брака кругов.
Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологию производства кругов; рецептуру массы, режимы ее смешивания; технологический порядок загрузки компонентов в зависимости от заданной рецептуры; методы регенерации сырого брака и вторичного использования массы; допустимое время вылеживания массы.
§ 20. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к загрузке абразивных изделий в обжигательные печи, туннельные и камерные бакелизаторы. Сбор и транспортировка подсыпочного материала к месту рассева. Рассев подсыпочного материала по фракциям на грохотах. Подача абразивных изделий и огнеупорного припаса к печи. Очистка огнеупорных плит, подставок и колец от подсыпочного материала.
Должен знать: устройство грохотов для рассева подсыпочного материала; способы транспортировки абразивных изделий и огнеупорного припаса.
§ 21. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов абразивных изделий из обжигательных печей, туннельных и камерных бакелизаторов. Установка изделий на разбраковочной площадке по партиям согласно маршрутным листам. Отбор брака изделий.
Должен знать: порядок и способы загрузки и выгрузки абразивных изделий и огнеупорного припаса; правила управления механизмами; ассортимент абразивных изделий.
§ 22. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов из обжигательных печей, туннельных и камерных бакелизаторов изделий прямого профиля, а также шлифовальных кругов типа ПН, ПНВ, ПВ, ПНР. Подбор партий изделий, предназначенных для загрузки.
Должен знать: ассортимент загружаемых для обжига абразивных изделий и огнеупорного припаса; температурные зоны обжигательных печей; схемы и способы загрузки обжигаемых изделий; правила управления механизмами; основные сведения об абразивных материалах и керамических связках.
§ 23. ЗАГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка печи к загрузке под руководством загрузчика печей сопротивления более высокой квалификации. Транспортировка шихты, кернового материала, аморфа, кварцевого песка и других материалов к загружаемой печи. Подача огнеупорных кирпичей к печи и укладка проемов между щитами. Подготовка щитов и распорок для укладки керна. Выпуск шихты, кернового кокса, аморфного материала и кварцевого песка из бункеров на загрузочные транспортеры.
Должен знать: очередность подачи шихты по зонам печи; материалы, применяемые для загрузки печей и укладки керна; роль керна в процессе плавки; требования к шихтовым материалам.
§ 24. ЗАГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты по зонам печи механизированным способом при помощи кран-балки, крана или транспортерного устройства. Установка боковых щитов и щитов для керна. Укладка керна с осуществлением контактов "керн-электрод".
Должен знать: устройство печей сопротивления и назначение их отдельных элементов; применяемое оборудование и механизмы на загрузке печи; порядок загрузки печей; распределение загрузки шихты по зонам; оптимальные размеры керна и методы его укладки; правила осуществления контактов керна с рабочими электродами; основы процесса плавки карбида кремния; стандарты и технические условия на все виды материалов.
§ 25. ЗАГРУЗЧИК-РАЗГРУЗЧИК СУШИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка сушильных печей к загрузке. Сортировка сушильных плит и транспортировка их к прессам. Подготовка и подача вагонеток к прессовому оборудованию для укладки изделий с учетом формуемого на них ассортимента. Ведение маневровых транспортных операций.
Должен знать: принцип работы траверзной тележки, механического толкателя, тельфера; ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий.
§ 26. ЗАГРУЗЧИК-РАЗГРУЗЧИК СУШИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка вагонеток в сушильные печи. Проверка схемы укладки абразивных изделий на вагонетки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям сушильных печей в зависимости от температурных режимов сушки и характеристики изделий. Подача вагонеток в сушильные печи с учетом обеспечения рационального функционирования сушил. Выгрузка вагонеток из сушильных печей. Проверка геометрических параметров и влажности изделий. Разгрузка вагонеток. Сортировка изделий по видам транспортирующих средств. Распределение и транспортировка высушенных изделий по переделам термического цеха. Установка и складирование изделий на складе полуфабриката. Учет изделий по партиям.
Должен знать: устройство внутрицеховых транспортных средств; режимы сушки в туннельных и камерных сушилах; правила загрузки вагонеток в сушильные печи и выгрузки их.
§ 27. ИЗГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления изделий. Сшивка и стачивание полос на швейной машине в однослойные и многослойные ленты, плиссировка и окантовка их. Сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере. Изготовление абразивных пилок. Резка листов целлулоида на заготовки для пилок. Заправка заготовок в державку. Растворение поверхности головок в ацетоне. Нанесение шлифовального зерна на растворенную поверхность головок. Укладка пилок на плиты для воздушной сушки. Кромкование и сортировка фибровых шлифовальных дисков по видам и классам. Сборка дисков на оправки, поджим и крепление. Предварительная сборка изделий из шлифовальной шкурки на установках. Подготовка вспомогательных материалов. Нанесение клеевой композиции. Сортировка изделий по видам и классам. Транспортировка заготовок изделий из шлифовальной шкурки от одного станка к другому. Контроль за качеством продукции. Упаковка абразивных изделий в бумагу, полиэтилен.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс и последовательность операций изготовления изделий; правила раскроя материалов; ассортимент выпускаемых изделий, свойства целлулоида и ацетона; методы упаковки и маркировки, правила сортировки изделий по видам и классам.
§ 28. ИЗГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов методом формования на ирисовом станке. Обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе. Влажностно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе. Сборка круга. Заливка ступицы на термопластавтомате. Просев и отвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея, проверка его плотности и вязкости. Определение готовности и качества приготовленного клея. Приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры. Проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине. Нанесение шлифзерна на поверхность фибры. Вырезка шлифдисков на вырезном аппарате. Нанизывание высушенных шлифдисков на оправку, поджим на прессе и крепление. Парафинирование шлифдисков. Резка шлифовальной шкурки на поперечных механических ножницах и их наладка. Установка рулона на станок. Заправка свободного конца шлифшкурки под ведущие валы. Изготовление простой и средней сложности изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, бобинорезальных станках и полуавтоматических линиях. Продольный и поперечный раскрой заготовок, разрезка в заданный размер, кромкование. Приготовление клеевой композиции. Наладка клеенаносящей машины. Сборка изделий. Резка клеевой пленки и бумаги для склейки заготовок. Зачистка заготовок шириной до 500 мм от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке. Сортировка изделий из шлифовальной шкурки по видам и классам. Комплектование заготовок по весу и зернистости в пачки. Изготовление картонной тары для упаковки изделий. Контроль и упаковка наборов в тару. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий; толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента изделий; ассортимент выпускаемых изделий, правила их сортировки по видам и классам; требования к упаковке.
§ 29. ИЗГОТОВИТЕЛЬ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий с применением синтетических клеев. Сборка изделий, выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев. Обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси. Установка изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом. Выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления. Электростатическое нанесение шлифматериала на фибру-основу. Регулировка скорости движения несущей ленты. Обеспечивание оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу. Нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки. Вырубка фибровых дисков. Изготовление сложных изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, продольно-резальных станках, вырубных прессах и полуавтоматических линиях. Расчет и раскрой заготовок сложных изделий. Склейка и сборка заготовок в изделия. Намотка бесконечных лент на станке со вставкой в них втулок. Проверка прочности шва на разрыв. Закрепление абразивного слоя изделий. Сушка в сушильных камерах и контроль за процессом сушки. Зачистка заготовок изделий шириной свыше 500 мм от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления абразивных изделий на синтетических клеях; составы клеящих веществ и их применение; толщину клеевого и подклеечного слоев в зависимости от зернистости абразивных материалов; ассортимент шлифшкурки при изготовлении изделий; способы наладки оборудования.
§ 30. ИСПЫТАТЕЛЬ АБРАЗИВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Механические испытания абразивных кругов диаметром до 600 мм на прочность на испытательных стендах. Определение дефектов их.
Должен знать: принцип работы испытательных стендов и приспособлений, входящих в оснастку; характеристику испытываемых абразивных кругов по типоразмерам, материалам и связкам; правила контроля абразивных кругов.
§ 31. ИСПЫТАТЕЛЬ АБРАЗИВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Механические испытания абразивных кругов диаметром свыше 600 мм на прочность на испытательных стендах. Регулировка испытательных стендов. Оформление документации на годную и бракованную продукцию.
Должен знать: устройство испытательных стендов, способы их регулировки в части подбора втулок, колец и прокладок для испытания абразивных кругов; технологический процесс производства кругов; принцип действия тахометра и реостата.
§ 32. КЛАССИФИКАТОРЩИК ШЛИФПОРОШКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифпорошков и микропорошков. Загрузка конусов гидроклассификатора пульпой. Наблюдение за работой механических мешалок, насосов, контактных чанов, датчиков воды и пульпы, дозаторов жидкого стекла и другого вспомогательного оборудования, связанного с работой агрегата гидроклассификации и седиментации.
Должен знать: схему цепи аппаратов агрегата гидравлической классификации и седиментации; режимы классификации и седиментации; методы определения плотности пульпы и замера скоростей восходящих потоков воды.
§ 33. КЛАССИФИКАТОРЩИК ШЛИФПОРОШКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифпорошков и микропорошков с проверкой плотности пульпы весовым способом. Определение по плотности пульпы степени заполнения конусов. Контроль и регулировка скоростей водных потоков и пульпы по отдельным стадиям классификации. Устранение отклонений от заданных режимов классификации.
Должен знать: устройство и правила наладки аппаратов агрегата гидроклассификации и седиментации; способы регулировки восходящих потоков по каждой отдельной стадии классификации; стандарты и технические условия на производимую продукцию.
§ 34. КЛЕЕВАР
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных видов и назначения клеевых растворов из готовых клеев. Ведение процесса варки клеевых растворов. Испытания приготовленных клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость, концентрацию. Заливка клея в ванны агрегата и поддержание требуемой консистенции. Взвешивание сырья и материалов. Контроль за процессом варки и определение готовности клея. Слив и выдача приготовленного клея. Контроль за хранением и использованием клеевых материалов и растворов.
Должен знать: устройство клееварочных котлов, в том числе работающих под давлением; стандарты и технические условия на клеевые материалы; способы испытания клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость; виды клеев и клеевых растворов; правила хранения и использования различных клеев, клеевых материалов, растворов и эмульсий.
§ 35. КЛЕЕВАР
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление и варка клея из синтетических материалов различных видов и назначения в клееварочных котлах и реакторах в соответствии с заданным режимом. Дозировка компонентов. Ведение и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль хода процесса варки клея, смолы и эмульсии. Испытание приготовленных клеев на вязкость, липкость. Спуск готовых эмульсий в баки хранения.
Должен знать: физико-химические и технологические свойства веществ; рецептуру и способы приготовления клея и эмульсии; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры и коммуникаций; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила хранения клеев и извести; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
§ 36. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка необожженных абразивных изделий. Проверка соответствия характеристик и количества изделий с данными, указанными в маршрутном листе. Выявление дефектов внешним осмотром. Наблюдение за порядком хранения изделий и сушильных плит.
Должен знать: ассортимент необожженных изделий по размерам, профилям, материалам и зернистости; методы определения брака изделий.
§ 37. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка абразивных изделий после формования, термической и механической обработки по количеству и характеристикам, соответствующим маршрутному листу. Контроль качества и приемка шлифшкурки после печатного, клеевого, насыпного и подклеечного станков, в сушиле, при скрутке ее в рулоны и резке на листы. Контроль качества и приемка шлифдисков на фибровой основе и других изделий из шлифшкурки. Проверка концентрации клеев, идущих в производство шлифшкурки и шлифдисков. Оформление приемо-сдаточных документов. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака.
Должен знать: ассортимент абразивных изделий по видам материалов и зернистости; причины возникновения брака; требования к сырьевым материалам, применяемым в производстве абразивного инструмента; виды и режимы термической обработки; принцип работы термических печей и оборудования для производства шлифшкурки и шлифдисков.
§ 38. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром до 600 мм и фасонного профиля диаметром до 500 мм. Контроль статического дисбаланса кругов на балансировочных станках. Определение твердости абразивного инструмента с помощью приборов. Настройка и регулировка приборов для определения твердости. Механические испытания абразивной прочности шлифовальных кругов на испытательных стендах. Проверка наличия паспортов на применяемое сырье и материалы. Определение сортности изделий. Регистрация случаев отклонений от технологических параметров.
Должен знать: технологический процесс производства абразивного инструмента в цехах формования, термической и механической обработки; стандарты и технические условия на абразивный инструмент; устройство приборов, станков и инструмента, применяемых для контроля абразивных материалов и изделий.
§ 39. КОНТРОЛЕР АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль за ведением технологических процессов производства абразивного инструмента классов А, АА и в прецизионном исполнении. Контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром свыше 600 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм. Настройка и регулировка контрольных приборов. Оформление технической документации на продукцию экспорта. Составление актов и разбраковочных карт на изделия, забракованные на всех стадиях производства. Ведение отчетности причин брака и их классификация.
Должен знать: технологический процесс производства абразивного инструмента классов А, АА и в прецизионном исполнении; способы регулировки приборов; порядок контроля и приемки абразивного инструмента; технические условия на готовую продукцию; причины брака продукции и способы его предупреждения; порядок оформления технической документации.
§ 40. КОНТРОЛЕР ЦЕХОВ ПЛАВКИ, ДРОБЛЕНИЯ,
РЕГЕНЕРАЦИИ И РАССЕВА
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль технологического процесса плавки и регенерации абразивных материалов, измельчения и смешивания компонентов керамических связок, сырьевых и шлифовальных материалов (электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и других абразивов). Контроль качества разбраковки и сортировки кусков. Отбор проб для лабораторных анализов. Определение процентного содержания крупной, основной, комплексной и мелкой фракции в зерне и порошке путем ситового анализа.
Должен знать: методы технического контроля порошков; виды анализов; назначение и применение контролируемой продукции; технологический процесс изготовления шлифовальных порошков и микропорошков; нормы гранулометрического состава каждой марки порошков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила оформления технической и учетной документации.
§ 41. КОНТРОЛЕР ЦЕХОВ ПЛАВКИ, ДРОБЛЕНИЯ,
РЕГЕНЕРАЦИИ И РАССЕВА
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль технологического процесса сортировки, дробления, измельчения и рассева всех видов абразивных материалов. Контроль готовой продукции с применением контрольных приборов. Наладка контрольных приборов. Проверка и подбор контрольных сит с помощью приборов. Исследование дефектов готовой продукции. Оформление технической документации на отгружаемую продукцию. Составление периодической отчетности по качеству материалов.
Должен знать: технологический процесс плавки, дробления, измельчения, рассева абразивных материалов; порядок отбора и хранения контрольных проб; нормы зернового и химического состава продукции; методы подбора сит и способы наладки контрольных приборов для проверки качества продукции; правила оформления технической документации на отгружаемую продукцию.
§ 42. КОЧЕГАР-ОБЖИГАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в щелевых электрических и туннельных печах различного типа. Регенерация шлифзерна из отработанных бакелитовых кругов. Подача вагонеток в туннельную печь и выкатка их из печи к месту разборки с помощью электролафетов и электролебедок. Снятие изделий после термической обработки и рассортировка их по характеристикам. Управление гидравлическими и механическими толкателями печи. Контроль за состоянием футеровки вагонеток и их продвижением по туннелю.
Должен знать: устройство и принцип действия электролафетов, электрических лебедок, механических и гидравлических толкателей, средств автоматизации; режимы термической обработки абразивных изделий в щелевых электрических печах; режимы регенерации шлифзерна из отработанных бакелитовых кругов в шахтных печах.
§ 43. КОЧЕГАР-ОБЖИГАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной до 40 м, работающих на газе или мазуте, и щелевых газовых печах. Ведение температурного и гидравлического режимов термообработки. Регулировка работы форсунок и горелок. Накачивание мазута в расходные баки. Укладка и снятие изделий после термической обработки в щелевых газовых печах с рассортировкой их по характеристикам.
Должен знать: устройство и принцип работы туннельных печей длиной до 40 м и контрольно-измерительных приборов, оптических пирометров, термопар, манометров, тягомеров и др.; температурные и гидравлические режимы термической обработки абразивных изделий.
§ 44. КОЧЕГАР-ОБЖИГАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной свыше 40 м, работающих на газе или мазуте. Прием вагонеток, проверка качества их монтажа и устойчивости укладки изделий. Обеспечение заданного температурного, гидравлического и аэродинамического режимов термообработки абразивных изделий. Остановка печей на ремонт и пуск их после ремонта.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации туннельных печей длиной свыше 40 м; принцип работы и взаимодействия отдельных элементов печи, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры; виды топлива и условия сжигания его; основные сведения об абразивных материалах по характеристикам и свойствам; виды связок и их отличительные особенности; основы физико-химических процессов, протекающих в изделиях при термической обработке; правила остановки печей на ремонт и пуск их после ремонта; виды огнеупорных материалов, применяемых для футеровки печей и вагонеток; основные схемы укладки изделий на вагонетки.
§ 45. ЛОМЩИК ПОДА
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка подины печей сопротивления для проведения очередных плавок. Взламывание твердых и больших кусков спекшегося силоксикона и шихты и погрузка их в бадьи или на транспортер. Освобождение подины от остатков шихты. Продувка зазоров между кирпичами воздухом. Замена просоленных кирпичей. Очистка металлоконструкций от шихты и потеков соли. Выкладка изоляционных поясов из огнеупорного кирпича. Очистка рабочих электродов и изоляционных блоков. Установка боковых щитов. На стационарных печах сопротивления - рыхление подовой шихты с добавлением опилок. Разравнивание смеси по подине.
Должен знать: устройство печей сопротивления; порядок подготовки подины к очередным плавкам; влияние качества подготовки подины на ход плавки.
§ 46. НАТЯЖЧИК СЕТОК
2-й разряд
Характеристика работ. Натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения под руководством натяжчика сеток более высокой квалификации. Ремонт старых рамок и изготовление новых. Раскрой полотна по величине рамок. Заклейка дефектных участков полотна.
Должен знать: принцип действия рассевного оборудования; правила приемки и хранения сеток; способы натяжки сеток на рамки.
§ 47. НАТЯЖЧИК СЕТОК
3-й разряд
Характеристика работ. Натяжка сеток на рамки рассевного оборудования и установка их по месту назначения. Подбор сеток по номерам, соответствующим заданной схеме рассева. Контроль состояния рамок и сеток. Определение степени пригодности их для дальнейшего использования.
Должен знать: ассортимент сеток, применяемых для рассева абразивных материалов; схему расположения рассевного оборудования, расположение сеток в схеме; виды и свойства абразивных материалов; способы обнаружения и устранения причин брака на рассеве.
§ 48. ОБДУВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Обдувка сжатым воздухом абразивных изделий в обдувочных камерах различного типа после механической обработки. Контроль давления и регулировка подачи сжатого воздуха. Контроль поверхности изделий после очистки и сравнение их с эталоном. Возврат изделий с механическими дефектами. Комплектование обеспыленных изделий по партиям.
Должен знать: устройство обдувочных камер и приспособлений для обдувки; ассортимент абразивных изделий; правила их обдувки и загрузки в обдувочную камеру; способы определения дефектов по внешнему виду.
§ 49. ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ ШЛИФЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Обезвоживание шлифзерна и шлифпорошков абразивных материалов с помощью реечных классификаторов, обезвоживающих аппаратов периодического и непрерывного действия. Регулировка подачи пульпы в обезвоживающее устройство. Контроль влажности обезвоженного материала. Обеспечение равномерного поступления обезвоженного материала в сушильные и прокалочные устройства. Промывка песков на агрегате мойки и обезвоживания. Выпуск песка в обезвоживающие аппараты. Обслуживание гидротранспорта.
Должен знать: устройство и принцип работы обезвоживающих аппаратов и установок; допустимые нагрузки на аппараты и режимы их работы; способы определения влажности обезвоженного материала.
§ 50. ОБОГАТИТЕЛЬ ШЛИФЗЕРНА И ШЛИФПОРОШКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Химическое обогащение шлифзерна, порошков и микропорошков всех видов абразивных материалов в аппаратах и конусах. Определение плотности пульпы и количества кислоты для загрузки. Загрузка кислоты в конусы. Ведение процесса кислотного обогащения с одновременным подогревом и активацией воздухом. Электромагнитное обогащение шлифзерна, порошков и микропорошков. Определение содержания магнитного материала в исходном и конечном продуктах. Ведение процесса магнитного обогащения.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки аппаратов химического и электромагнитного обогащения; режимы процессов обогащения различных абразивных материалов; способы определения плотности пульпы и содержания магнитной фракции.
§ 51. ОПЕРАТОР ТУННЕЛЬНЫХ СУШИЛ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки абразивных изделий в туннельных сушилах с пульта управления. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор изделий с механическими повреждениями. Подача загруженных этажерок в сушила с помощью транспортеров и конвейеров. Наблюдение за температурным и гидравлическим режимом сушки по приборам. Регулирование температуры по длине сушил. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: процесс сушки абразивных изделий в туннельных сушилах; правила отбора изделий с механическими повреждениями; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; правила размещения изделий на этажерку и в сушила.
§ 52. ПЕРЕГОНЩИК ПЕЧЕЙ И ТРАНСБОРДЕРНЫХ УСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Передвижение печей и трансбордерных установок от одного производственного участка к другому в соответствии с последовательностью технологических операций. Охлаждение слитков электрокорунда перед дроблением путем полива их водой из душирующей установки. Очистка приводной части установки. Транспортировка порожних изложниц к электроплавильным печам. Закатка изложниц под летку электроплавильной печи и выкатка их с расплавом электрокорунда на эстакаду для остывания расплава. Подкатка изложниц к месту подготовки.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации и перемещения изложниц со слитками; очередность выполнения технологических операций; устройство самоходной печи или трансбордерной установки, ходовой части и привода; порядок подключения привода электродвигателя к сети; схему расположения плавильных печей; технологический процесс производства абразивных материалов.
§ 53


База данных актуализирована по состоянию на 14.02.2020

Исправлена ошибка, из-за которой не отображались изображения.

Политика конфиденциальности