Скачать этот документ в pdf


Зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Республики Беларусь 6 декабря 1999 г. N 8/1716

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
30 июня 1998 г. N 61
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ВЫПУСКОВ 38 И 47 ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ
РАБОЧИХ (ЕТКС)
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.07.2012 N 83)
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуски 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением от 23 мая 1996 г. N 7 Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ, и ввести их в действие взамен ранее действовавших, соответственно 40 и 50 выпусков ЕТКС.
2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.
3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.
Министр И.А.Лях
                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        30.06.1998 N 61
ВЫПУСК 38
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.07.2012 N 83)
Общие профессии деревообрабатывающих производств
Лесопиление и деревообработка
Производство древесных и костровых плит
Производство фанеры
Производство мебели
Производство спичек
Производство карандашей
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав.
Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.
Примеры работ.
1. Ланцеты, резачки - заточка.
2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.
3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.
§ 2. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
4-й разряд
Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м, столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемого инструмента; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструмента.
Примеры работ.
1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.
2. Ножи рубительных машин - заточка.
3. Пилы круглые, плоские, дисковые с твердосплавными пластинами - заточка и правка.
4. Сверла и зенковки - заточка.
5. Фрезы галтельные, калевочные для обработки фальца - заточка по передней грани.
6. Фрезы цельные насадные - балансировка.
§ 3. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
5-й разряд
Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Пайка, сварка ленточных пил. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправный инструмент; процессы пайки и сварки; абразивный и алмазный инструмент для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.
Примеры работ.
1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.
2. Ленточные пилы - пайка, сварка.
3. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.
4. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.
§ 4. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
6-й разряд
Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструмента.
§ 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГНУТЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную, на приспособлениях и станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов.
Должен знать: устройство приспособлений и станков для гнутья, инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.
Примеры работ.
1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.
2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.
3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов - гнутье с закалкой в печах.
4. Клепки для домр-прима - гнутье.
5. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов - гнутье.
§ 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГНУТЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных гнутарных станках с предварительной пропаркой.
Должен знать: технические характеристики оборудования; требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье; стандарты и технические условия на гнутые изделия.
Примеры работ.
1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутарных станках с предварительной пропаркой.
2. Кольца, царги круглые и овальные - гнутье.
3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.
4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.
§ 7. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий. Определение качества обработки деталей для сложных изделий. Контроль качества клепки тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление документации. Прием готовой продукции.
Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.
§ 8. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества обработки и точности сборки столярно-строительных изделий. Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах, оформление документов. Определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.
Должен знать: стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон, слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и пороки древесины; назначение контрольно-измерительного инструмента; правила учета и оформления документации.
Примеры работ.
1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту.
2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки.
3. Катушки - приемка по сортам и размерам.
4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления.
5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки и приемки после капитального ремонта.
6. Паркет - определение сорта, приемка.
7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка.
8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.
9. Шпон лущеный для слоистой клееной древесины и заготовок гнутоклееных - определение качества и назначения.
§ 9. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку. Контроль качества и приемка готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели. Пооперационный контроль качества в производстве мебельного щита из массивной клееной древесины, слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древесно-слоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит. Определение в соответствии с требованиями стандартов назначения сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах, породы, качества и размеров кряжей в соответствии с условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производств. Пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании. Ведение учетной документации. Составление актов о браке.
Должен знать: условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства; основы технологии производства пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов, меры его устранения; правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы.
Примеры работ.
1. Блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки; приемка.
2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке; приемка.
3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемка.
4. Карандаши - контроль качества и приемка.
5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.
6. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова.
7. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам; приемка.
8. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам, контроль качества отделки, окончательная приемка.
9. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.
§ 10. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка готовых мебельных щитов из массивной клееной древесины, изделий полированной мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной, мягкой, кухонной мебели. Приемка резонансных пиломатериалов для музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона, по внешнему виду и данным лаборатории - плит, соответствующих требованиям экспорта. Определение в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями назначения сортимента, сортности и объема лесоматериалов (круглого сортимента), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов, лесобазах. Приемка их по количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях. Определение по внешним признакам размеров, качества и сорта пиломатериалов на сортировочных площадках или непосредственно в лесопильном потоке лесопильных цехов, специализирующихся на выработке пиломатериалов по стандартам; постановка меток сорта и нанесение разметки на пиломатериалы, требующие доработки.
Должен знать: стандарты, технические условия и спецификацию на готовые изделия, древесностружечные, шлифованные, ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортименту для спецзаказов.
Примеры работ.
1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков.
2. Мебель детская, кухонная, корпусная, офисная, мягкая, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка.
3. Пиломатериалы - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.
4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.
§ 11. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
6-й разряд
Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.
Должен знать: стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы; правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии.
§ 12. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
7-й разряд
Характеристика работ. Определение по внешним признакам качества, сорта и назначения пиломатериалов в соответствии с требованиями стандартов на экспортные пиломатериалы с постановкой соответствующей метки-сорта и нанесением разметки на пиломатериалы, требующие доработки, в лесопильном потоке или на движущемся поперечном транспортере сортировочной площадки при большом количестве сорторазмеров. Контроль качества отделки и сборки высокохудожественной мебели. Проверка исправности и управление транспортерами сортировочного участка.
Должен знать: стандарты и технические условия на экспортную продукцию; технические условия отделки и сборки высокохудожественной мебели.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 13. МЕЛЬНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа. Обеспечение заданного режима работы мельниц.
Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.
§ 14. МЕЛЬНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы определения качества помола.
§ 15. НАКЛЕЙЩИК ОРНАМЕНТА НА БАГЕТ
2-й разряд
Характеристика работ. Наклейка прокатного лепного орнамента на багетный брусок с подгонкой по рисунку. Доведение клея до необходимой консистенции. Определение пригодности орнамента.
Должен знать: требования, предъявляемые к орнаменту, способы наклейки его на багет, подгонки по рисунку; дефекты, образующиеся на багете от излишков клея, и способы их устранения.
§ 16. НАКЛЕЙЩИК ОРНАМЕНТА НА БАГЕТ
3-й разряд
Характеристика работ. Накатка орнамента непосредственно на багетные бруски или специальные листы. Обработка листов с прокатным орнаментом согласно технологическому режиму. Обработка багетной рамки. Наладка прокатного станка и подбор штампов.
Должен знать: устройство прокатного станка; состав и свойства мастики и способы доведения ее до требуемой консистенции и вязкости; породы древесины и ее пороки; способы разметки багетной рамы; виды уголков и перевязок и приемы их посадки по месту; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; дефекты и способы их устранения.
§ 17. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц, массотерок. Пробная обработка деталей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки и установки режущего инструмента, наладки станков; правила пользования измерительным инструментом; припуски на обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
§ 18. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных, делительных станках, рубильных и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. Наладка узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика деревообрабатывающего оборудования более высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила проверки станков на точность обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.
§ 19. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных для полупотайного шипа "ласточкин хвост", лущильных с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных роторного типа, соломкорубительных с гидравлическими и пневматическими устройствами станков, автоматов по заделке сучков. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах; виды брака, зависящие от неправильной наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производств.
§ 20. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего, спичечного и мебельного производств, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения, рубки, укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; виды брака, зависящие от неправильной наладки оборудования, и меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования; расчеты зубчатых зацеплений, кулачковых и кривошипных механизмов и способы их проверки; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 21. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе работы высокочастотного генератора, вакуумного и водяных насосов вакуумно-диэлектрических лесосушильных камер. Обеспечение работы всех узлов и механизмов установки в автоматическом режиме. Обслуживание, ремонт и регулировка контрольно-измерительной аппаратуры. Измерение параметров, характеризующих работу установки, электронно-измерительными приборами. Участие в текущем и капитальном ремонте вакуумно-диэлектрических лесосушильных камер.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; режимы работы обслуживаемого оборудования; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 22. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для постановки и заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание линии подачи щепы и опилок, линии склеивания пиломатериалов по длине на участке зашиповки. Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание автоматических линий машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или установки; способы и приемы наладки на требуемые размеры и обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах; причины возникновения технического брака и методы его устранения; технические условия на заготовки и продукцию.
§ 23. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2-3 станков, линиями и установками токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона, линиями по отделке столярно-строительных изделий и по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Контроль за выходом штемпелеванных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака. Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортера бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику). Установка режущего инструмента. Ведение журнала учета объемов производства продукции. Обслуживание линии склеивания пиломатериалов по длине на участках зашиповки, склеивания и формирования длины пиломатериалов, автомата по обвязыванию завернутых в бумагу сформированных пачек топливных брикетов. Укладка готовых пачек на поддоны. Участие в наладке и регулировке механизмов в линии.
Должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий; применяемый режущий инструмент и способы его установки; технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на карандаши; причины брака и способы его устранения.
Примеры работ.
1. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.
2. Бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка.
3. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка.
4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии.
5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.
6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.
7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии.
8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты.
9. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии.
10. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии.
11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой.
12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.
§ 24. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки брусковых и щитовых деталей, состоящими из 4-5 станков, отделочными линиями, линиями сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке. Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка станка. Регулировка скорости-подачи щепы. Транспортировка и замена ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки. Обслуживание линии склеивания пиломатериалов по длине на участках машинной обработки щитов (раскрой, строгание, шлифование), шлифования на автоматической линии древесностружечных плит.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки режущего инструмента; технические условия на клеи, режущий инструмент, отделочные и абразивные материалы; правила обрезки торцов карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.
2. Карандаши - обрезка торцов.
3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии.
4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.
5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии.
6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.
§ 25. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
6-й разряд
Характеристика работ. Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим. Пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе. Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Настройка линий на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов линий. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.
Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых линий; кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики; технологические режимы обработки деталей; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию.
§ 26. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
7-й разряд
Характеристика работ. Составление программы раскроя и ее обеспечения. Выбор режимов лущения. Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии. Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающим комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Участие в наладке и регулировании в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий.
Должен знать: технологические режимы обработки деталей; породы древесины; технические условия на обрабатываемую продукцию.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 27. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки, заготовок. Контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования. Обеспечение заданного режима работы сушилок. Ведение процесса сушки лущеного и строганого шпона и фанеры в роликовых, камерных и конвейерных сушилках с ручной или механизированной загрузкой и выгрузкой под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Ликвидация заломов в сушилках. Сушка карандашных дощечек в тоннельных сушилках под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Механизированная и ручная укладка дощечек в колодцы. Загрузка вагонеток с колодцами дощечек в сушильные камеры и выгрузка их. Разборка колодцев с выравниванием дощечек в рядах. Определение годности дощечек по размерам проходными и непроходными шаблонами. Разбивка смерзшихся и склеенных дощечек деревянным молотком в зимних условиях с отсортировкой брака и укладка их в колодцах. Сортировка готовых дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы.
Должен знать: способы регулирования сушильного оборудования; технологическую схему производства древесной муки; технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции; устройство обслуживаемого пакетировочного станка, устранение мелких неполадок в его работе; устройство, принцип работы основных частей сушилок; методы ликвидации заломов; способы загрузки и выгрузки шпона; правила пользования измерительными приборами и инструментом; стандарты и технические условия на материалы, подлежащие сушке.
Примеры работ.
1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа.
2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка.
3. Остовы бочек - сушка на электромангалах.
4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.
§ 28. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов: термообработки и увлажнения древесноволокнистых плит в камерных установках по заданному режиму; сушки стружки и волокна для древесностружечных и древесноволокнистых плит под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Разборка пачки цементно-стружечных плит и загрузка сушильного конвейера. Ведение процесса сушки мягких древесноволокнистых и цементно-стружечных плит, бочек, пиломатериалов общего назначения, лущеного шпона, строганого шпона ценных пород древесины, подобранного по текстуре, фанеры, карандашных дощечек и заготовок различного назначения в сушильных установках, тоннельных и роликовых сушилках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в зависимости от породы древесины, ее начальной и конечной влажности, толщины, скорости прохождения шпона в сушилках. Ликвидация самовозгорания шпона. Отбор проб для контрольных замеров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство загрузкой и выгрузкой карандашных дощечек. Ведение сменного журнала работы. Обеспечение нормальной работы парогазопроводящей системы и вентиляционного устройства. Ведение процесса сушки пиломатериалов в вакуумно-диэлектрических сушильных камерах. Контроль за формированием сушильного пакета с определением начальной влажности и объема высушиваемого материала. Выбор режима сушки. Обслуживание под руководством наладчика деревообрабатывающего оборудования высокочастотного генератора. Обслуживание вакуумных и водяных насосов. Контроль за режимом сушки пиломатериалов по показаниям приборов и устранение отклонений от заданных режимов. Регулирование параметров, характеризующих работу генератора и определяющих режим сушки в зависимости от толщины, породы, текущей влажности. Выполнение необходимых расчетов при ведении процесса сушки. Определение времени сушки, текущей и конечной влажности пиломатериалов. Ведение журнала работы установки. Участие в проведении профилактического ремонта и устранение мелких неисправностей.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого сушильного оборудования; породы и пороки древесины; зависимость режимов сушки от размеров, назначения, породы и влажности измельченной древесины; физико-механические свойства плит; назначение применяемых регулирующих контрольно-измерительных приборов; правила устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандартов и технических условий к качеству высушенных материалов.
§ 29. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки стружки и волокна для древесностружечных и древесноволокнистых плит (сухим способом) и окрашенных цементно-стружечных плит в составе окрасочной линии. Регулирование подачи стружки, волокна и воздуха. Контроль и регулирование температурного режима сушки по результатам анализа. Сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Регулирование режимов сушки. Учет и приемка работы пакетоформирующей машины. Ведение процесса сушки лущеного шпона в листах на сушилках с шахматным и сеточным расположением роликов, процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Проверка перед началом работы исправности аппаратуры сушилки и подготовка ее к работе. Загрузка дощечек в загрузочные магазины, выгрузка подсушенных дощечек с разгрузочного конвейера, сортировка, укладка в рамы. Сушка карандашных дощечек на автоматизированной сушильной машине конвейерного типа. Регулирование режимов сушки, определение дефектов сушки материалов и устранение причин, их вызывающих. Контроль влажности материалов до и после сушки. Наладка сушилок. Участие в профилактическом ремонте сушилок. Ведение рабочего журнала сушки, контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов. Ведение процесса сушки пиломатериалов в вакуумно-диэлектрических лесосушильных камерах. Регулирование режимов сушки. Обслуживание высокочастотного генератора и контрольно-измерительной аппаратуры, блока сушильных камер типа "Валмет". Учет и приемка пакетов пиломатериалов при укладке их вручную. Контроль за работой обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, обеспечение пожарной безопасности его работы. Ведение записей в журнале по установленной форме. Устранение неисправностей в работе оборудования, участие в проведении профилактического ремонта.
Должен знать: конструкцию сушильных камер; систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки; систему электроблокировки; кинематическую схему и правила наладки сушилок; технические требования на сухой лущеный шпон; правила подбора режимов в зависимости от породы, размеров и качества шпона, его начальной и конечной влажности; конструкцию машины и основных ее узлов; правила подачи подогретого воздуха; технические условия на карандашные дощечки до и после сушки; технологический процесс сушки; продолжительность циклов сушки в зависимости от влажности дощечек; устройство и порядок обслуживания применяемой системы контрольно-измерительных приборов и автоматики; способы ликвидации неисправностей в работе оборудования; стандарты и технические условия на высушенные материалы; технологию сушки; порядок ведения контрольно-учетной и технической документации.
§ 30. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Подноска и заливка в бункер станка левкасной массы. Нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания. Смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления. Шпаклевание дефектных мест в багетных брусках. Промежуточная ручная шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса. Приемка багетных брусков от станка, отбраковка и укладка их на стеллажи для сушки. Чистка и промывка левкасного станка.
Должен знать: породы древесины, ее пороки и основные свойства; применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию; технологические режимы обработки деталей, приемы заливки левкасной массы в бункер станка.
Примеры работ.
1. Бочки - окраска внешней поверхности.
2. Бруски багетные - шпаклевание, нанесение левкаса, ручная шлифовка.
3. Детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, покрытие олифой и окраска.
4. Детали строительные (объемные элементы строительства) - окраска.
5. Игрушки деревянные - окраска методом окунания или распыления пульверизатором.
6. Каблуки - втирание шпаклевки вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком.
7. Ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение мастики, красителей методом окунания.
8. Плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска.
9. Резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование.
10. Стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые или брусковые детали мебели - увлажнение.
11. Штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания.
12. Щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.
§ 31. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания. Нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную методом окунания и распыления. Доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев. Подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках. Обеспыливание поверхностей, плит в щеточной машине перед их отделкой. Обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину. Регулирование щеточных валиков на толщину заготовки. Имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом. Обессмоливание поверхностей древесины перед отделкой. Шпаклевание на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины. Установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки в естественных условиях и наблюдение за ходом сушки. Удаление свесов кромочного материала по длине и ширине щитовых элементов вручную. Снятие фасок шлифшкуркой по ширине щита. Смягчение граней. Выправка дефектных мест, снятие клея-расплава с пластей и кромок щитовых элементов. Порозаполнение кромок щитовых элементов, незащищенных кромочным материалом. Удаление дефектов растворителем в щитовых элементах по периметру.
Должен знать: технологический процесс и режимы выполняемых операций; принцип действия, правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним; допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации; режимы сушки левкасных слоев; рецептуру левкасной массы; способы определения готовности левкасной массы.
Примеры работ.
1. Бочки - эмалирование внутренней поверхности.
2. Бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование.
3. Грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование.
4. Детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, сидений и спинок стульев; лыжи - лакирование.
5. Детали мебельные щитовые, облицованные пленками методом каширования и ламинирования - порозаполнение, удаление дефектов.
6. Детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели - шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине.
7. Детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки.
8. Колодки обувные - восковая отделка.
9. Корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование.
10. Корпуса телевизоров, приемников, радиол - глянцевание всех поверхностей.
11. Ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия - подполировка до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования.
12. Ножны шашек - шпаклевание и лакирование.
13. Скамейки мебельных изделий - крашение.
§ 32. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Управление линиями по отделке столярно-строительных изделий. Разравнивание лаковой пленки деталей, узлов и изделий мебели, деталей и изделий багета на станках и вручную. Полирование и бронзирование деталей и изделий из багета сложного профиля. Нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации. Сухое или влажное шлифование вручную или на станках лаковых и эмалевых покрытий. Имитация ценных пород древесины методом аэрографии. Крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом распыления и окунания. Отбеливание поверхностей различными составами. Освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях. Наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе. Подготовка шаблонов сложных профилей багета. Зачистка вручную потеков лака в деталях, узлах и изделиях мебели. Парафинирование углублений в щитах.
Должен знать: стандарты и технические условия на отделочные материалы; устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регулирующих контрольно-измерительных приборов и инструмента; дефекты отделки и способы их устранения; правила наладки левкасных станков и приспособлений.
Примеры работ.
1. Бруски багета сложного профиля и конфигурации - нанесение левкасных слоев, бронзирование и полирование.
2. Деки концертных роялей - шлифование.
3. Детали корпусов пианино и роялей - лакирование.
4. Детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников - влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках.
5. Детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления.
6. Крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии.
7. Ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование.
§ 33. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление процессом работы на о


База данных актуализирована по состоянию на 14.02.2020

Исправлена ошибка, из-за которой не отображались изображения.

Политика конфиденциальности