Скачать этот документ в pdf


Зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов
Республики Беларусь 25 мая 2012 г. N 8/25732

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
25 июня 1999 г. N 79
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ 15-ГО И 42(45)-ГО ВЫПУСКОВ ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (ЕТКС)
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 25.08.2009 N 106)
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуски 15-й и 42(45)-й Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренный решением N 9 от 14 апреля 1998 года Консультативным Советом по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ.
2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда обеспечить издание названных выпусков.
3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.
Министр И.А.Лях
                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        25.06.1999 N 79
ВЫПУСК 15
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН,
ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ
АВТОМАТАХ И СТАНКАХ
1-й разряд
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 мм и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре проволоки до 2 мм. Резка на станках заготовок для пружин. Обрезка лишних витков. Заточка опорных плоскостей пружин. Изготовление на налаженных станках и автоматах пластмассовых и металлических спиралей для скрепления перфорированных изделий. Осадка пружин ручным способом.
Должен знать: основные сведения об устройстве оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила крепления заготовок; наименование и маркировку применяемых металлов; технические условия на навивку пружин; назначение и размеры спиралей; режимы изготовления пластмассовых спиралей.
§ 2. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ
АВТОМАТАХ И СТАНКАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка свыше 5 мм и пружин цилиндрической формы при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы при диаметре прутка до 2 мм, оболочек сальников на специальных станках и самостоятельная наладка этих станков. Обсечка концов пружин. Правка и разводка пружин. Осадка пружин на определенный размер на прессах. Заправка пружин в узловязальный автомат для увязки узла. Контроль за правильной вязкой пружин. Ручная доводка закаленных пружин под угольник и плоскость. Намотка спиралей пружин непрерывного плетения на катушки. Испытание пружин на контрольно-измерительных приборах в соответствии с техническими условиями.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных пружинонавивочных и узловязальных автоматов, токарных и специальных станков; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; способы и приемы правки, разводки, осадки и подгонки пружин; виды пружинных марок стали; технические условия на изготовление и испытание пружин.
§ 3. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ
АВТОМАТАХ И СТАНКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Заправка бунтов проволоки для пружин непрерывного плетения в проходных электропечах. Изготовление колючей проволоки на налаженных станках. Навивка пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до 5 мм с размерами и сопротивлением ограниченных допусков. Подналадка обслуживаемых автоматов и станков. Испытание пружин на магнофлоксе и вибростендах в соответствии с техническими условиями. Навивка спиралей из проволоки и ленты на специальных приспособлениях и станках.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки узловязальных и пружинонавивочных автоматов, токарных и специальных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; свойства пружинных марок стали.
§ 4. АВТОМАТЧИК НА УЗЛОВЯЗАЛЬНЫХ И НАВИВОЧНЫХ
АВТОМАТАХ И СТАНКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках и из проволоки высокого сопротивления с размерами и сопротивлением ограниченных допусков при диаметре прутка свыше 5 мм. Навивка с термообработкой двуконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления. Изготовление колючей проволоки на станках, специальных ответственных пружин в опытном производстве, а также пружин с переменным шагом, пружинных шайб всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках. Наладка обслуживаемых станков и автоматов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки пружинонавивочных и узловязальных автоматов, специальных и токарных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы изготовления различных пружин; методику расчета параметров обжатия по результатам испытания изделий.
§ 5. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки. Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах. Участие в наладке станов и смене фильер. Закрепление концов проволоки. Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в них. Измерение диаметра проволоки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов; правила подготовки концов проволоки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные механические свойства обрабатываемых металлов; состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов; основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки).
§ 6. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин и из цветных металлов, проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм. Сварка проволоки на электросварочном аппарате. Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении. Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин, проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации. Съем и увязка мотков проволоки. Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов). Подналадка волочильных станов.
Должен знать: устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения; устройство контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; порядок установки и смены фильер; основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением; марки проволоки; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
§ 7. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классу точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 мм. Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах. Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Наладка волочильных станов. Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела. Расчет размера заготовки. Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; правила распределения и величины обжатий по проходам; технические условия на сырье и выработанную продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов; конструкцию специальных приспособлений; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты обработки).
§ 8. ВОЛОЧИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин, проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6-му квалитету (1 - 2-му классам точности), проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм. Волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.
Должен знать: конструкцию волочильных станов различных типов; разновидности волочения и число переходов для различных металлов; технологические инструкции на волочение материала; состав эмульсии, подаваемой на станы и материал.
§ 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК
2-й разряд
Характеристика работ. Плетение различной конструкции ленты из проволоки для автопокрышек на налаженных автоплетеночных станках. Заправка материалов в станок. Наблюдение за работой машин. Проверка качества плетеной ленты.
Должен знать: принцип работы оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; технические условия, предъявляемые к автоплетенке.
§ 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК
3-й разряд
Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 мм на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели. Изготовление сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных сеток со спуском на конус и перегибом витков под углом 90°. Изготовление спиралей и панцирных сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных станках. Заправка проволоки в станок и надевание ее мотков на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента. Устранение мелких неисправностей в работе станков. Подналадка станков.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полуавтоматов; технические условия, установленные для плетения сетки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; размер шага в зависимости от заданной высоты каркаса; наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки; способы подсчета количества витков в зависимости от размера рамки каркаса.
§ 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК
4-й разряд
Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 мм из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение сеток с уступами непрерывным плетением. Наладка станков. Установка и регулирование звеньев плетельных станков. Текущий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов; правила проверки на точность обслуживаемых плетельных станков; конструкцию спиралей и ножей в зависимости от изготовляемой сетки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТ И МЕТАЛЛОСЕТОК
5-й разряд
Характеристика работ. Плетение металлических сеток на различных плетельных автоматах. Изготовление транспортерных лент из сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов. Изготовление на автоматах сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки. Наладка автоматов и станков. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных плетельных автоматов; способы наладки автоматов.
§ 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МЕТАЛЛОРУКАВОВ, ГИБКИХ
ВАЛОВ И БРОНЕСПИРАЛЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 мм и гибких валов типа В-1 диаметром до 8 мм. Заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов. Одевание рулонов лент на фигурки. Установка сверточных роликов и направлений. Снятие готовых изделий со станка.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых станков; свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений.
§ 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МЕТАЛЛОРУКАВОВ, ГИБКИХ
ВАЛОВ И БРОНЕСПИРАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 11 до 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 8 до 20 мм и типа В-2 диаметром до 8,2 мм, спиралей и пружин из круглой и плющеной проволоки на специальном пружинонавивальном станке. Установка точных роликов и направлений. Регулировка профилированных и сверточных роликов. Подналадка станка.
Должен знать: принцип работы и способы подналадки обслуживаемого станка; механические свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов, бронеспиралей и гибких валов; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МЕТАЛЛОРУКАВОВ, ГИБКИХ
ВАЛОВ И БРОНЕСПИРАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 20 мм и типа В-2 диаметром свыше 8,2 мм. Навивание специальных бронеспиралей. Вязание сетчатого рукава. Наладка станка и вязальной машины.
Должен знать: устройство и способы наладки станков различных типов и вязальной машины; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 16. ИСПЫТАТЕЛЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ И ЦЕПЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка цепей на калибровочно-растяжном станке с установкой инструмента и подналадкой станка на заданный размер цепи. Испытание метизных изделий под руководством испытателя металлических канатов и цепей более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и правила подналадки калибровочно-растяжного станка; процесс калибровки цепей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений.
§ 17. ИСПЫТАТЕЛЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ И ЦЕПЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание метизных изделий на разрыв на цепепробных машинах, гидравлических и винтовых испытательных прессах. Наружный осмотр изделий, подвергаемых испытанию. Управление лебедкой при загрузке цепей в желоба испытательного стенда и выгрузка их на стол просмотра. Подготовка для испытания всех типов цепей, канатов, якорей, блоков и других метизных изделий и системы их соединений. Установка зажимных скоб (захватов). Крепление концевых звеньев изделий. Замеры изделий перед испытанием. Замеры звеньев цепи после испытания по ширине, длине и шагу. Определение удлинения цепи. Установка пресса на требуемые нагрузки по таблицам. Выявление недоброкачественных звеньев в цепи и вырубка их на прессе. Производство записей в журнал испытания. Расчет степени износа якорных цепей и определение их пригодности. Клеймение изделий после испытаний.
Должен знать: устройство обслуживаемых цепепробных машин и испытательных прессов разных систем и типов; назначение и конструкцию изделий, различие их по размерам и весу; характер и метод испытаний; нормы нагрузки; таблицы нагрузок и допускаемого удлинения цепей; устройство и назначение приборов испытательных прессов и машин.
§ 18. КАНИЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Канилирование проволоки различного диаметра на канилировочных станках. Навивание основы на навойный барабан. Рифление утка. Сборка карт (сеток) для грохотов на картосборочном станке. Резка карт на требуемые размеры.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и конструкцию канилировочных и картосборочных станков различных типов; подбор дисков в соответствии с размером ячейки и диаметром проволоки; номера, технологическую инструкцию и стандарты на изготовление карт.
При выполнении работ только по канилированию проволоки под руководством канилировщика проволоки более высокой квалификации -
3-й разряд
§ 19. КАРДОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации. Настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины. Подналадка и мелкий ремонт кардмашины.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, виды сырья по сортам и группам; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 20. КАРДОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму. Регулирование толщины слоя сырья и ликвидация отклонений на валках и гребнях машины. Наладка кардмашины.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки кардмашин различных типов; особенности сырья по сортам и группам.
§ 21. МАШИНИСТ ПО НАВИВКЕ КАНАТОВ
Характеристика работ. Изготовление на прядевьющих и канатовьющих машинах корзиночного и сигарного типов проволочной пряди и металлических канатов всех видов и конструкций. Заправка машин с помощью подъемных механизмов. Установка и смена бобин, шпуль и катушек с намотанной проволокой или прядями. Установка бунтов пенькового, капронового сердечника в стойки с протяжкой его в пустотелый вал машины. Подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания пряди или каната согласно технологической инструкции. Регулирование ограничителей намотки пряди или каната на сборке. Смена приемных барабанов или разъемников. Наблюдение за соответствием диаметров, правильным свиванием прядей и канатов. Правка проволоки на прядевьющих машинах. Спайка концов проволоки. Регулировка тормозов шпуль. Настройка деформатора и рихтовального устройства на заданные диаметры. Наблюдение за натяжением проволоки и прядей. Настройка счетчика метражного учета при изготовлении прядей и канатов. Резка прядей и канатов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и подъемных механизмов; конструкции всех изготавливаемых прядей и металлических канатов, свиваемых на машинах; технические условия, предъявляемые к качеству пряди и канатов; правила подбора шестерен и плашек; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения диаметров прядей, сердечника и канатов; размеры барабанов в зависимости от длины и диаметра изготовляемого каната; системы свивания и методы подсчета шага, диаметры пряди или каната; методику настройки деформатора и рихтовального устройства; правила подкручивания прядей при изготовлении канатов одностороннего свивания и подкручивания сердечников при изготовлении закрытых канатов.
При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:
а) на 6-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,8 мм -
2-й разряд
при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм -
3-й разряд
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,8 мм -
4-й разряд
б) на 12-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 250 мм и диаметре проволоки до 0,9 мм -
3-й разряд
при диаметре проволоки свыше 0,9 мм -
4-й разряд
при диаметре шпуль свыше 250 до 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм -
4-й разряд
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре проволоки свыше 0,9 мм -
5-й разряд
в) на 18-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 150 мм и диаметре проволоки до 1,0 мм -
3-й разряд
при диаметре шпуль свыше 150 до 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм -
4-й разряд
при диаметре шпуль свыше 300 мм и диаметре проволоки свыше 1,0 мм -
5-й разряд
г) на 24-, 30- и 36-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 300 мм -
4-й разряд
при диаметре шпуль свыше 300 мм -
5-й разряд
При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на канатовьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:
а) на 6-шпульных машинах:
при диаметре шпуль до 500 мм и диаметре каната до 17 мм -
4-й разряд
б) на 6- и 12-шпульных машинах:
при диаметре шпуль свыше 500 мм и диаметре каната свыше 17 мм -
5-й разряд
При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:
а) на 6-шпульных машинах -
3-й разряд
б) на 12-шпульных машинах -
4-й разряд
Примечание. Машинист по навивке канатов при выполнении работы подручного на прядевьющих и канатовьющих машинах тарифицируется на один разряд ниже.
§ 22. НАБОРЩИК РЕМИЗ
2-й разряд
Характеристика работ. Наборка на прутки ремиз в соответствии с указанным номером сетки. Расчет необходимого количества галев для наборки ремиз. Проверка состояния ремизных рам, заправка хомутиков и очистка галев от ржавчины, царапин.
Должен знать: стандарты и технические условия, предъявляемые к галевам и ремизам; номера и сорта сеток; материалы, применяемые для чистки галев.
§ 23. НАВОЙЩИК-ПРОБОРЩИК ОСНОВЫ МЕТАЛЛОСЕТОК
2-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,6 мм. Навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,6 мм или с количеством проволок на 1 дм до 35 под руководством рабочего более высокой квалификации. Прокладка ценовых шнуров. Закрепление пасьмы на навойном валу или барабане. Пробор навитой основы в ремизы и берда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром до 0,35 мм, установка в проборную установку навойного вала, подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки, закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки, прокладывание ценовых прутков, подача проволоки основы к берду под руководством рабочего более высокой квалификации. Ликвидация обрывов проволоки путем ее сращивания.
Должен знать: принцип работы и назначение важнейших частей обслуживаемых навойных и проборных установок; процесс пробора в зависимости от вида сетки; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 24. НАВОЙЩИК-ПРОБОРЩИК ОСНОВЫ МЕТАЛЛОСЕТОК
3-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,6 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм до 35. Навивание основы из проволоки диаметром свыше 0,055 до 0,1 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 35 до 100 под руководством рабочего более высокой квалификации. Разметка навойного валка или барабана. Установка и снятие навойных барабанов на навойных установках. Перестановка навойных барабанов на проборную установку и на металлоткацкие станки. Пробор навитой основы в ремизы и берда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,25 до 1,5 мм, а из проволоки диаметром свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна размером от 0,35 до 1,00 мм - под руководством рабочего более высокой квалификации. Подвешивание ремиз и установка берд в кронштейны проборной установки. Закрепление основ на навойном валу с помощью металлической планки. Прокладывание ценовых прутков. Подача проволоки основы к берду. Перевозка краном навойных барабанов с пробранными основами к металлоткацким станкам. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых навойных и проборных установок; характеристику, сорта и номера сеток; технические условия, установленные на навивание основ; правила установки и снятия барабанов со станка; правила закрепления вала на подшипниках станины; порядок проборки основы в галевы, ремизы, берда; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 25. НАВОЙЩИК-ПРОБОРЩИК ОСНОВЫ МЕТАЛЛОСЕТОК
4-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,055 до 0,1 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 35 до 100. Навивание основы диаметром проволоки до 0,055 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 100 под руководством рабочего более высокой квалификации. Проборка основы из проволоки между трубами гитары в ценовой и направляющий рядки. Пробор навитой основы в ремизы и берда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром от 0,35 до 1 мм, диаметром до 0,1 мм - под руководством рабочего более высокой квалификации. Определение проволоки различных металлов и сплавов по их внешнему виду и механическим свойствам, промеры их индикаторным микрометром и определение диаметра нити из моноволокна. Проверка правильности пробранной основы при помощи контрольно-измерительных приборов или лупы. Сварка концов проволоки при навивании ее на навойный барабан. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки навойных и проборных установок различных типов; виды тканей сеток; диаметры проволоки и моноволокна, применяемые при тканье; принцип действия электросварочных аппаратов; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; механические свойства свариваемых металлов; технические условия на сварку концов проволоки; конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 26. НАВОЙЩИК-ПРОБОРЩИК ОСНОВЫ МЕТАЛЛОСЕТОК
5-й разряд
Характеристика работ. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья металлических сеток из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,055 мм или с количеством проволочных нитей на 1 дм свыше 100. Навивание основы на навойный вал или барабан для тканья синтетических сеток. Проборка навитой основы в ремизы и барда для тканья металлических сеток разных номеров из проволоки различных металлов и сплавов диаметром до 0,1 мм и синтетических сеток различных номеров из синтетического моноволокна диаметром свыше 1,0 мм.
Должен знать: конструкцию навойных и проборных установок различных типов; сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток; назначение, условия применения и устройство сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила пользования индикаторным микрометром.
§ 27. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка калибровочно-растяжных станков и станков для изготовления щеток. Подналадка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинонавивальных станков, прессов, однооперационных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин, цепей. Наблюдение за работой оборудования, профилактический осмотр, смазка. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, установок, станков, прессов, автоматов; технологический процесс изготовления сеток, пружин, цепей; назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента; свойства обрабатываемых материалов; виды брака и способы его устранения.
§ 28. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок и металлоткацких станков шириной до 2,5 м, вырабатывающих одинарные, сортовые, фильтровые, крученые, комбинированные сетки; различных типов плетельных станков для плетения металлических сеток и пружинонавивальных автоматов и станков для навивания, закручивания и осадки проволочных пружин; прессов и многооперационных станков с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования. Подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте. Участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов; маркировку и свойства обрабатываемых металлов; технические условия, установленные для изготовления сеток, пружин, цепей; процесс намотки проволоки, нормали катушек; особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам, видам переплетения; конструкцию спиралей и ножей в зависимости от размера ячеек сетки; виды и назначение плетеной сетки; правила зачистки проволоки при плетении сетки; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила заточки и установки специального режущего инструмента.
§ 29. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка навойных установок и металлоткацких станков шириной от 2,5 до 5 м, вырабатывающих одинарные, комбинированные, крученые и подкладочные сетки, а также одинарные сетки N 24 - 36 на станках шириной 2 м; различных типов и конструкций плетельных автоматов для плетения металлических сеток и станков-автоматов для навивания и закручивания пружинных шайб и колючей проволоки с подбором и установкой приспособлений и инструмента; автоматических линий для изготовления элементов и сборки приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей. Наблюдение за работой оборудования. Выполнение расчетов, связанных с наладкой автоматов. Мелкий ремонт обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов. Подбор инструмента и приспособлений по технологической карте.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и конструкцию различных типов установок, станков, автоматов, автоматических линий, взаимодействие их узлов и механизмов; расчеты навивки основ в соответствии с плотностью и шириной сетки; процесс навивки, проборки основ и ткачество; конструкцию спиралей и ножей автоматов в зависимости от размера ячеек сетки; правила доводки специального режущего инструмента; размеры и сорта проволоки и готовой продукции; основы механики, гидравлики, электротехники; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 30. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка металлоткацких станков и полотна сетки, установка и контроль плотности сетки по утку с помощью лупы на станках шириной свыше 5 м, вырабатывающих комбинированные, крученые, подкладочные сетки всех номеров; сетки из синтетических материалов различной ширины; тройные сетки; одинарные сетки всех номеров на станках шириной от 3,5 м, номеров 36 и выше шириной 2 м, номеров 32 и выше шириной 3 м; комбинированные и крученые сетки от номера 16 и выше шириной 4 м. Выполнение расчетов, связанных с набором галев на ремизы и выработкой сетки в соответствии с нормативно-технологической документацией. Руководство и инструктирование рабочих, занятых на обслуживании металлоткацких станков.
Должен знать: устройство, конструкцию и взаимодействие механизмов и узлов металлоткацких станков всех типов; особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам и видам переплетения; технические характеристики сеток, свойства металлов и синтетических материалов, применяемых при выработке сеток; технологию навивки основы, проборки и ткачества сеток в соответствии с нормативно-технической документацией и стандартами.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 31. НАМОТЧИК ПРОВОЛОКИ И ТРОСОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей до 4-х включительно и диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,0 мм. Перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром свыше 0,28 мм. Надевание мотков (шпуль) проволоки на фигурки. Наблюдение за равномерностью намотки и за толщиной перематываемой проволоки. Заполнение маркировочной этикетки. Заправка перемоточных станков проволокой под руководством намотчика проволоки и тросов более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей перемоточных станков и намоточных (перемоточных) аппаратов; нормали катушек соответственно номеру проволоки; назначение и условия применения простых приспособлений.
§ 32. НАМОТЧИК ПРОВОЛОКИ И ТРОСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4-х и диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,0 мм, а также на перемоточных станках с числом шпинделей до 4-х включительно и диаметром проволоки до 0,25 мм и свыше 1,0 до 1,5 мм. Трощение проволоки и других материалов на тростильных станках и машинах. Перематывание проволоки из тугоплавких металлов диаметром до 0,28 мм. Перемотка спиралей с окислением. Установка катушек на перемоточные приспособления. Заправка перемоточных станков проволокой.
Должен знать: принцип действия перемоточных станков, намоточных аппаратов различных типов и перемоточных приспособлений; технические условия на перемотку (намотку) проволоки; размеры, сорта и назначение проволоки; дефекты при перемотке проволоки и способы их устранения; назначение и условия применения специальных приспособлений.
§ 33. НАМОТЧИК ПРОВОЛОКИ И ТРОСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Перематывание отсортированных тросов на барабаны на намоточных аппаратах и устранение внешних дефектов тросов. Перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4-х и диаметром проволоки до 0,25 мм и свыше 1,0 до 1,5 мм, а также на перемоточных станках с числом шпинделей до 4-х включительно и диаметром проволоки свыше 1,5 мм. Регулирование намоточного аппарата и обеспечение правильной укладки и длины проволоки и тросов. Подналадка станков. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки перемоточных станков и намоточных аппаратов; нормали барабанов соответственно номеру троса; технические условия на перемотку тросов; сорт и назначение тросов, дефекты при перемотке тросов и способы их устранения; устройство специальных приспособлений; мелкие дефекты перемоточных аппаратов и способы их устранения.
§ 34. НАМОТЧИК ПРОВОЛОКИ И ТРОСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4-х и диаметром проволоки свыше 1,5 мм. Спайка концов проволоки паяльником или контактной сваркой. Наладка станков.
Должен знать: устройство и способы наладки перемоточных станков и намоточных аппаратов различных типов; технические условия на спайку концов проволоки; устройство паяльников и сварочных аппаратов.
§ 35. ОБРАБОТЧИК ОСНОВЫ МЕТАЛЛОСЕТОК
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,25 до 1,5 мм. Установка и закрепление навойного вала на навойную установку в подшипники металлоткацкого станка. Проверка правильности подвески ремиз и установка берд. Прилаживание основы небольшими пучками и привязывание их к гребенке товарного вала. Установка необходимой плотности сетки по утку и натяжение основы в соответствии с определенным процентом усадки. Прокладывание ценовых планок.
Должен знать: устройство обслуживаемых металлоткацких станков; стандарты и технические условия на металлосетки; типы и сорта металлосеток; подбор дисков в соответствии с диаметром проволоки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений.
§ 36. ОБРАБОТЧИК ОСНОВЫ МЕТАЛЛОСЕТОК
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка основы металлосеток с диаметром проволоки свыше 0,1 до 0,25 мм и свыше 1,5 мм из различных сплавов и металлов на металлoткaцкиx станках с применением контрольно-измерительных приборов. Проверка правильности пробранной основы в ремизы и берда.
Должен знать: устройство металлоткацких станков различных типов; сплавы и металлы, применяемые для изготовления сеток; устройство контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений.
§ 37. ОБРАБОТЧИК ОСНОВЫ МЕТАЛЛОСЕТОК
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка основы металлосеток с диаметром проволоки до 0,1 мм на металлоткацких станках различных типов.
Должен знать: кинематические схемы металлоткацких станков различных типов, специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; схему и режим смазки станков; сорта и свойства проволоки различных металлов и сплавов, применяемых для изготовления сеток различных типов.
§ 38. РАСТЯЖЧИК МЕТАЛЛОСЕТОК
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка и сборка растяжной машины, установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сеток для целлюлозно-бумажного производства, вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления под руководством растяжчика металлосеток более высокой квалификации. Подбор скалок (труб) по длине и ширине соответственно обрабатываемой сетке. Свертывание сетки на скалки. Укрепление концов скалок. Обвертывание сетки специальной упаковочной и водонепроницаемой бумагой. Наладка и ремонт растяжной машины в процессе работы.
Должен знать: устройство, правила наладки и способы проверки на точность обслуживаемой растяжной машины; устройство специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сетки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к намотке сеток по скалке.
§ 39. РАСТЯЖЧИК МЕТАЛЛОСЕТОК
5-й разряд
Характеристика работ. Вытягивание и выравнивание полотна сетки с применением специального приспособления. Растягивание полотна сетки с визуальной проверкой швов и общего состояния. Разборка и сборка растяжной машины. Установка и снятие с валов машины непрерывного полотна сетки для целлюлозно-бумажного производства. Шлифовка полотна металлических сеток со снятием слоя в пределах 25 - 30 мк (микрон) с применением шлифовального приспособления. Фиксация (равномерный подогрев) комбинированных сеток с капроновым моноволокном.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы растяжных машин, специальных приспособлений, применяемых для шлифования и фиксации сеток; устройство контрольно-измерительного инструмента; процесс установки, обработки и снятия сетки с машины; величину и число подтяжек для сеток в зависимости от ее длины, сорта и номера сеток; физико-механические свойства проволоки и капронового моноволокна.
§ 40. СБОРЩИК ЩЕЛЕВИДНЫХ СИТ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЩЕТОК
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка щелевидных сит из гладкой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно-отрезных, болтонарезных и сверлильных станках. Установка размеров цепи сит. Определение количества требуемых на заданную ширину сит в зависимости от размера щели. Сборка металлических щеток различных конструкций. Резка на станках проволоки различных марок на требуемую длину и ее гофрировка. Набивка дисков. Проверка, регулировка и центровка дисков и щеток по установленному технологическому процессу. Изготовление вручную и на станках щеток из капрона, проволоки, щетины и волоса для шлифования и полирования корундовых и агатовых камней. Подналадка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых продольно-отрезных, болтонарезных, сверлильных и других станков; технические условия на сборку и изготовление сит и щеток; номера сит; правила и способы испытания щеток; наименования и маркировку применяемых металлов; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 41. СБОРЩИК ЩЕЛЕВИДНЫХ СИТ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЩЕТОК
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка щелевидных сит из рифленой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно-отрезных, болтонарезных и сверлильных станках. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство и правила наладки продольно-отрезных, болтонарезных и сверлильных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила заточки и установки нормального и специального инструмента.
§ 42. СШИВАЛЬЩИК МЕТАЛЛОСЕТОК
3-й разряд
Характеристика работ. Сшивание вручную проволокой за первую или вторую уточную нить одинарных и крученых металлических сеток до 22 номера, а комбинированных - до 14 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям. Обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, до 14 номера.
Должен знать: технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и сшиваемых номеров металлических и комбинированных сеток; диаметры прутков, применяемых для сшивания сеток; основные свойства сшивных и обметочных нитей проволоки.
§ 43. СШИВАЛЬЩИК МЕТАЛЛОСЕТОК
4-й разряд
Характеристика работ. Сшивание вручную проволокой за первую или вторую уточную нить капроновых сеток, одинарных и крученых металлических сеток с 24 номера, а комбинированных - с 16 номера с опаянными или обметанными концами в непрерывное полотно согласно техническим условиям. Обметка концов и выполнение петельных швов у сеток, не подлежащих сшиванию, с 16 номера.
Должен знать: технические условия на сшивание и характеристику всех сортов и номеров капроновых сеток; конструкцию шва в зависимости от сорта и номера сетки.
§ 44. СЪЕМЩИК-РАСКРОЙЩИК МЕТАЛЛОСЕТОК
2-й разряд
Характеристика работ. Доставка рулона металлической сетки к столу раскроя. Раскатывание сетки на столе. Завертывание сетки в кабельную или водонепроницаемую бумагу. Сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку (трубу), скатывание ее на скалку, раскрой полотна сетки в соответствии с заказом под руководством съемщика-раскройщика металлосеток более высокой квалификации. Раскрой и расправка сетки фильтра на специальном автомате.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к установке сеток; номера и сорта сеток; правила подбора и определение годности скалок; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила раскроя сеток.
§ 45. СЪЕМЩИК-РАСКРОЙЩИК МЕТАЛЛОСЕТОК
3-й разряд
Характеристика работ. Сматывание металлической сетки с товарного вала на скалку. Раскрой полотна сетки в соответствии с заказом. Скатывание раскроенной сетки на скалку. Загибка концов проволоки полотна сетки на загибочных столах вручную. Раскатывание и раскрой металлических сеток для целлюлозно-бумажного производства: тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов, скатывание на одну или две скалки в зависимости от их назначения под руководством съемщика-раскройщика металлосеток более высокой квалификации. Оформление документов на раскроенную сетку.
Должен знать: стандарты и технические условия на раскрой сеток; правила заточки специального режущего инструмента; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство обслуживаемого оборудования; номера и сорта сеток для целлюлозно-бумажного производства; виды сплавов проволоки, применяемых для изготовления сеток; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 46. СЪЕМЩИК-РАСКРОЙЩИК МЕТАЛЛОСЕТОК
4-й разряд
Характеристика работ. Раскатка и раскройка металлических сеток для целлюлозно-бумажного производства: тройных, крученых, комбинированных (с полиэфирным или капроновым моноволокном) и синтетических вручную и с применением подъемных механизмов. Скатывание сеток на одну или две скалки в зависимости от их назначения. Расчет требуемой длины сетки с учетом вытяжки ее на растяжных машинах.
Должен знать: стандарты и технические условия на раскрой сеток для целлюлозно-бумажного производства; правила расчета длины вытяжки сетки для ее различных номеров и сортов, подлежащих сшивке в бесконечное полотно; приемы обращения с полотнами сеток при их раскрое; конструкцию обслуживаемого оборудования.
§ 47. ЦЕПЕИЗГОТОВИТЕЛЬ
1-й разряд
Характеристика работ. Визуальный осмотр элементов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей. Набор элементов в кассеты. Установка и снятие технологических вилок при передаче цепей на сборочные операции. Обвязка проволокой мотков цепей; прикрепление к моткам цепей бирок. Комплектация переходных и соединительных звеньев для готовой цепи.
Должен знать: порядок выполнения работ; название элементов цепей, составление ведомости по их комплектации.
§ 48. ЦЕПЕИЗГОТОВИТЕЛЬ
2-й разряд
Характеристика работ. Гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью до 175 т полузвеньев цепей из углеродистых и легированных марок стали в горячем и холодном состоянии. Подготовка пресса и нагревательной печи к работе. Определение температуры нагрева заготовок. Обрубка заусенцев звеньев. Установление патрона на рабочем месте. Разъединение звена цепи с помощью рычага, вставка кольца и завязывание звена. Осмотр полуфабрикатов на смотровых станках и в транспортных устройствах автоматических роторных линий. Загрузка полуфабрикатов приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей в бункеры лотковых питателей роторных линий. Выполнение работ на притирочных и галтовочных барабанах. Вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей под сварку на цепевязальных автоматах различных типов из углеродистых марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром до 11 мм с допусками, предусмотренными стандартами и техническими условиями. Пользование контрольно-измерительным инструментом для измерения внутреннего и наружного шага звена. Участие в мелком ремонте оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, нагревательных печей, цепевязальных автоматов; номенклатуру цепей; технические условия на изготовление цепей; режим нагрева заготовок в печи; марки стали, идущие на полузвенья; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; устройство роторных линий; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; способы проверки оборудования после текущего ремонта.
§ 49. ЦЕПЕИЗГОТОВИТЕЛЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Гибка на кривошипных, фрикционных и гидравлических прессах мощностью свыше 175 т полузвеньев цепей в горячем и холодном состоянии, на автоматических линиях и на электронагревательных автоматах - полузвеньев цепей в горячем состоянии из углеродистых и легированных марок стали. Наладка автомата на автоматическую подачу заготовок для нагрева и гибки. Определение температуры нагрева заготовок опытным путем. Устранение причин, вызывающих разладку автомата. Вязка короткозвенных и длиннозвенных цепей под сварку на цепевязальных автоматах различных типов из легированных марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром до 11 мм с допусками, предусмотренными стандартами и техническими условиями. Подналадка обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов, электронагревательных гибочных и цепевязальных автоматов различных типов, автоматических линий; способы наладки оборудования; влияние отдельных неполадок в работе оборудования на точность изготовления цепи; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы проверки оборудования после ремонта.
§ 50. ЦЕПЕИЗГОТОВИТЕЛЬ
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка короткозвенных, длиннозвенных, грузовых, тяговых, технических, оплотных цепей и цепей общего назначения под сварку на цепевязальных автоматах различных типов из углеродистых и легированных марок стали в холодном состоянии из проволоки диаметром свыше 11 мм с допусками, предусмотренными стандартами и техническими условиями. Участие в капитальном ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы цепевязальных автоматов различных типов; влияние качества вязки на качество сварки; конструкцию специальных приспособлений; способы проверки работы автомата после капитального ремонта.
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим
разделом, с указанием их наименований по действовавшему
выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г.
   
   
   
 N 
п/п
   
   
   
 1 
 1. Автоматчик на     1 - 4   Автоматчик на     1 - 4     15    Металлические
    узловязальных и           узловязальных и                   канаты и
    навивочных                навивочных                        сетки
    автоматах и               автоматах и
    станках                   станках
 2. Волочильщик       2 - 5   Волочильщик       2 - 5     15        То же
    проволоки                 проволоки
 3. Изготовитель      2 - 5   Изготовитель      2 - 5     15         -"-
    лент и                    лент и
    металлосеток              металлосеток
 4. Изготовитель      1 - 3   Изготовитель      1 - 3     15         -"-
    металлорукавов,           металлорукавов,
    гибких валов и            гибких валов и
    бронеспиралей             бронеспиралей
 5. Испытатель        2 - 3   Испытатель        2 - 3     15         -"-
    металлических             металлических
    канатов и цепей           канатов и цепей
                              Калибровщик         2       15         -"-
                              цепей
 6. Канилировщик      3 - 4   Канилировщик      3 - 4     15         -"-
    проволоки                 проволоки
 7. Кардовщик         3 - 4   Кардовщик         3 - 4     15         -"-
 8. Машинист по       1 - 5   Машинист по       1 - 5     15         -"-
    навивке канатов           навивке канатов
 9. Наборщик ремиз      2     Наборщик ремиз      2       15         -"-
10. Навойщик-         2 - 5   Навойщик основы   2 - 5     15         -"-
    проборщик основы          из проволоки
    металлосеток
                              Проборщик основы  2 - 5     15         -"-
                              металлосеток
11. Наладчик          3 - 6   Наладчик          3 - 6     15         -"-
    оборудования в            оборудования в
    производстве              производстве
    металлических             металлических
    канатов, сеток,           канатов, сеток,
    пружин, щеток и           пружин, щеток и
    цепей                     цепей
12. Намотчик          1 - 4   Намотчик          1 - 4     15         -"-
    проволоки и               проволоки и
    тросов                    тросов
13. Обработчик        3 - 5   Обработчик        3 - 5     15         -"-
    основы                    основы
    металлосеток              металлосеток
14. Растяжчик         4 - 5   Растяжчик         4 - 5     15         -"-
    металлосеток              металлосеток
15. Сборщик           2 - 3   Сборщик             2       15         -"-
    щелевидных сит и          металлических
    металлических             щеток
    щеток
                              Сборщик           2 - 3     15         -"-
                              щелевидных сит
16. Сшивальщик        3 - 4   Сшивальщик        3 - 4     15         -"-
    металлосеток              металлосеток
17. Съемщик-          2 - 4   Съемщик-          2 - 4     15         -"-
    раскройщик                раскройщик
    металлосеток              металлосеток
18. Цепеизготовитель  1 - 4   Цепевязальщик     2 - 4     15         -"-
                              Цепеизготовитель  1 - 3     15         -"-
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных
действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием
измененных наименований профессий, выпусков и разделов,
в которые они включены
   
   
 N 
п/п
   
   
   
 1 
 1. Автоматчик на     1 - 4   Автоматчик на     1 - 4     15    Металлические
    узловязальных и           узловязальных и                   канаты и
    навивочных                навивочных                        сетки
    автоматах и               автоматах и
    станках                   станках
 2. Волочильщик       2 - 5   Волочильщик       2 - 5     15        То же
    проволоки                 проволоки
 3. Изготовитель      2 - 5   Изготовитель      2 - 5     15         -"-
    лент и                    лент и
    металлосеток              металлосеток
 4. Изготовитель      1 - 3   Изготовитель      1 - 3     15         -"-
    металлорукавов,           металлорукавов,
    гибких валов и            гибких валов и
    бронеспиралей             бронеспиралей
 5. Испытатель        2 - 3   Испытатель        2 - 3     15         -"-
    металлических             металлических
    канатов и цепей           канатов и цепей
 6. Калибровщик         2     Испытатель        2 - 3     15         -"-
    цепей                     металлических
                              канатов и цепей
 7. Канилировщик      3 - 4   Канилировщик      3 - 4     15         -"-
    проволоки                 проволоки
 8. Кардовщик         3 - 4   Кардовщик         3 - 4     15         -"-
 9. Машинист по       1 - 5   Машинист по       1 - 5     15         -"-
    навивке канатов           навивке канатов
10. Наборщик ремиз      2     Наборщик ремиз      2       15         -"-
11. Навойщик основы   2 - 5   Навойщик-         2 - 5     15         -"-
    из проволоки              проборщик основы
                              металлосеток
12. Наладчик          3 - 6   Наладчик          3 - 6     15         -"-
    оборудования в            оборудования в
    производстве              производстве
    металлических             металлических
    канатов, сеток,           канатов, сеток,
    пружин, щеток и           пружин, щеток и
    цепей                     цепей
13. Намотчик          1 - 4   Намотчик          1 - 4     15         -"-
    проволоки и               проволоки и
    тросов                    тросов
14. Обработчик        3 - 5   Обработчик        3 - 5     15         -"-
    основы                    основы
    металлосеток              металлосеток
15. Проборщик основы  2 - 5   Навойщик-         2 - 5     15         -"-
    металлосеток              проборщик основы
                              металлосеток
16. Растяжчик         4 - 5   Растяжчик         4 - 5     15         -"-
    металлосеток              металлосеток
17. Сборщик             2     Сборщик           2 - 3     15         -"-
    металлических             щелевидных сит и
    щеток                     металлических
                              щеток
18. Сборщик           2 - 3   Сборщик           2 - 3     15    Металлические
    щелевидных сит            щелевидных сит и                  канаты и
                              металлических                     сетки
                              щеток
19. Сшивальщик        3 - 4   Сшивальщик        3 - 4     15        То же
    металлосеток              металлосеток
20. Съемщик-          2 - 4   Съемщик-          2 - 4     15         -"-
    раскройщик                раскройщик
    металлосеток              металлосеток
21. Ткач              1 - 6   Ткач              2 - 6     44    Общие
    металлических и                                             текстиля
    синтетических
    сеток
22. Цепевязальщик     2 - 4   Цепеизготовитель  1 - 4     15    Металлические
                                                                канаты и
                                                                сетки
23. Цепеизготовитель  1 - 3   Цепеизготовитель  1 - 4     15        То же
                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        25.06.1999 N 79
ВЫПУСК 42
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ (КЕРАМИЧЕСКИЕ ПЛИТКИ,
САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ, ФАРФОРОВЫЕ И ФАЯНСОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ,
ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КЕРАМИКА, ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ)
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 25.08.2009 N 106)
§ 1. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Армирование изоляторов простой конфигурации на столах и вибрационных станках. Подготовка деталей арматуры и изделий к армированию: очистка, протирка и транспортировка их к месту армирования.
Должен знать: устройство и правила применения вибрационных станков и приспособлений; ассортимент армируемых изделий; виды применяемой арматуры; способы армирования изоляторов различных типов; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Армирование:
1. Изоляторы опорные на напряжение до 10 кВ.
2. Изоляторы подвесные линейные.
3. Изоляторы проходные на напряжение до 6 кВ.
4. Патроны для высоковольтных предохранителей.
§ 2. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Армирование изоляторов средней сложности конфигурации на столах, вибрационных и пневматических станках с помощью специальных приспособлений. Плавка свинца и сурьмы в электрованне.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства применяемых при армировании материалов; виды брака и способы его предупреждения.
Примеры работ.
Армирование:
1. Изоляторы опорные на напряжение свыше 10 до 15 кВ.
2. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые на напряжение до 10 кВ.
3. Изоляторы проходные на напряжение свыше 6 до 35 кВ.
4. Изоляторы шинные, колонковые и сдвоенные на напряжение до 10 кВ.
§ 3. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Армирование изоляторов сложной конфигурации с применением арматуры, состоящей из двух и более деталей, различных растворов и сплавов в отдельности или в определенном соотношении. Армирование изоляторов в экспортном и тропическом исполнении на специальных приспособлениях с использованием различного измерительного инструмента и шаблонов.
Должен знать: устройство и правила пользования различными приспособлениями, инструментом и шаблонами; свойства применяемых при армировании материалов; способы армирования изоляторов различных типов; правила чтения чертежей.
Примеры работ.
Армирование:
1. Изоляторы колонковые, сдвоенные на напряжение свыше 10 кВ.
2. Изоляторы опорные на напряжение свыше 15 кВ.
3. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые на напряжение свыше 10 кВ - армирование, сборка.
4. Изоляторы подвесные, опорно-ребристые.
5. Ограничители перенапряжения.
6. Покрышки на напряжение до 750 кВ.
§ 4. АРМИРОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Армирование и монтаж крупногабаритных покрышек, маслонаполненных вводов и бетонокерамических элементов на вибрационных станках с использованием грузоподъемных механизмов, различного измерительного инструмента и шаблонов. Распалубка спецприспособлений.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации вибрационных станков, грузоподъемных механизмов, различных спецприспособлений; свойства применяемых при армировании материалов; технологию армирования изоляторов различных типов; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Армирование:
1. Герметичные вводы.
2. Покрышки на напряжение свыше 750 кВ.
§ 5. АЭРОГРАФИСТ
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий из стекла и керамики однокрасочных покрытий с помощью аэрографа. Заготовка одноцветной глазури. Приготовление эмульсий, промывка и очистка трафаретов от наплыва красителей. Прочистка по трафарету контуров рисунка.
Должен знать: принцип действия аэрографа; свойства наносимых покрытий; способы определения годности применяемых трафаретов; виды брака, причины его возникновения и способы устранения.
§ 6. АЭРОГРАФИСТ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к работе аэрографного полуавтомата: установка рамки с сеткой, нанесение мастики на сетку и др. Нанесение на поверхность изделий до трех красочных, теневых и нисходящих покрытий. Нанесение надписей на изделия штанглаза по трафарету. Наблюдение за работой аэрографа. Подноска мастики для нанесения рисунка и масла для протирки сита. Периодическая протирка сита. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия аэрографного полуавтомата; свойства применяемых покрытий, способы и приемы нанесения их; требования к качеству изделий; виды брака и способы его устранения.
При нанесении на поверхность изделий разнотонных, свыше трех многоцветных и многокрасочных покрытий -
4-й разряд
§ 7. ВАКУУМ-ПРЕССОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка массы для формования керамических изделий. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром до 0,1 и длиной до 0,3 м на вакуум-прессах. Наблюдение за поступлением массы в пресс, масла - в бак пресса. Отрезка заготовок заданного размера и укладка их. Чистка вакуум-камеры, мундштука, перфорированных решеток. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству керамической массы и заготовок; влияние вакуумирования на свойство массы; систему сигнализации и блокировки; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения.
§ 8. ВАКУУМ-ПРЕССОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,1 до 0,3 м и длиной свыше 0,3 до 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями. Подготовка оборудования к работе. Пуск, управление и останов. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы. Регулирование рабочего давления. Отрезка заготовок заданного размера. Смена мундштуков и центровка сердечников. Определение качества массы при выходе ее из мундштука. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к керамической массе и заготовкам; способы замены мундштуков и центрирования сердечников; виды брака и способы его предупреждения; причины неполадок в работе оборудования и методы их устранения.
§ 9. ВАКУУМ-ПРЕССОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,3 и длиной свыше 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конфигурации. Регулирование поступления массы в пресс, масла - в главный цилиндр пресса. Контроль за разрежением в вакуум-камере, температурой и давлением масла. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы, вытяжкой заготовок. Отрезка заготовок заданного размера. Управление работой подъемно-транспортных механизмов и опрокидывающих лотков. Чистка решетки и мундштука пресса. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству керамической массы и заготовок; способы вытяжки заготовок различных профилей; правила технической эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; правила чтения чертежей; виды брака и методы его предупреждения; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
§ 10. ВЫБИВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГИПСОВЫХ ФОРМ
2-й разряд
Характеристика работ. Выбивка изоляторов из гипсовых форм с использованием гипсовых кругов, подставок и подъемного оборудования. Установка изделий для провялки. Сушка и отбраковка форм.
Должен знать: свойства гипса; правила обращения с гипсовыми формами; способы выбивки изделий из форм; правила эксплуатации подъемного оборудования.
§ 11. ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Выборка из капселей, кассет, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной и строительной керамики, электрокерамики, забираемых на подставку, в засыпку или на клеящую поверхность. Подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки. Укладка изделий и капселей с отбраковкой негодных изделий и капселей. Транспортировка изделий на последующие технологические операции.
Должен знать: ассортимент изделий; требования, предъявляемые к изделиям и капселям; правила выборки и укладки изделий; виды брака и меры по его устранению.
Примеры работ.
Выборка:
1. Блюдца чайные, кружки, чашки.
2. Изделия электрокерамические массой до 1,3 кг.
3. Пепельницы, селедочницы.
4. Скульптуры размером до 300 мм.
5. Тарелки диаметром до 240 мм.
При выборке крупных изделий -
3-й разряд
Примеры работ.
Выборка:
1. Блюда всех размеров и фасонов, вазы декоративные, детали встроенные, кувшины.
2. Изделия электрокерамические массой свыше 1,3 кг.
3. Плитки керамические для полов и внутренней облицовки стен.
4. Скульптуры размером свыше 300 мм.
5. Тарелки диаметром свыше 240 мм.
6. Чайники, чашки тонкостенные.
§ 12. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, электрокерамики вручную (кистью, пульверизатором, окунанием, обливанием), на полуавтоматах и глазуровочных машинах. Подготовка изделий: очистка от пыли, обдувка, протирка, парафинирование. Подготовка глазурной суспензии и ангоба. Процеживание через сито, наполнение бака, разбавление до требуемой плотности в зависимости от ассортимента изделий, добавление клеящих веществ. Регулирование подачи глазури (ангоба) на изделия. Осмотр изделий после покрытия. Проверка качества покрытия. Зачистка заливов, потеков и других дефектов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойства глазури (ангоба); требования технологического регламента к покрываемой поверхности и готовым изделиям; способы очистки и нанесения глазури (ангоба); виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Глазурование:
1. Блюдца всех размеров, тарелки диаметром до 175 мм.
2. Бокалы, бульонки емкостью до 1,2 л, кружки, пиалы всех размеров, чашки стандартные.
3. Вазы для соуса, масленки, сливочники, солонки, пепельницы, перечницы, полоскательницы, хренницы.
4. Детали из электрокерамики: кубики, цилиндры, платы - чистка, замывка, парафинирование, глазурование, заделка дефектов.
5. Изделия низковольтные.
6. Трубки прямые и криволинейные с числом колен до двух.
§ 13. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной и строительной керамики, электрокерамики, химической аппаратуры вручную (окунанием, пульверизатором), на полуавтоматах и глазуровочных машинах. Нанесение на изделия одноцветных рисунков ангоба пульверизатором по трафарету, а также элементов многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью. Очистка, обдувка, протирка и парафинирование изделий. Подготовка суспензии. Процеживание ее через сито, наполнение бака, разбавление до требуемой плотности. Проверка готовности глазуровочной машины к работе. Пуск пропеллерной мешалки и насоса. Загрузка стопочного делителя плитками. Наблюдение за работой глазуровочной машины. Регулирование подачи глазури на изделия. Проверка качества покрытий. Устранение дефектов глазурования, доглазуровка изделий. Декорирование многоцветными потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий. Нанесение на поверхность электрокерамических изделий, подлежащих армированию, фарфоровой крошки. Передача глазурованных изделий на последующие технологические операции. Мойка глазуровочной машины. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к глазури (ангобу) и готовым изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; приемы центровки изделий на турнетке; способы покрытия изделий глазурью и фриттой; порядок нанесения цветных ангобов; способы отводки ангобом края и ножки изделий.
Примеры работ.
Глазурование:
1. Барельефы портретные и пейзажные, блюда всех фасонов диаметром до 300 мм, бульонки емкостью свыше 1,2 л, бюсты высотой до 300 мм.
2. Вазы для компота емкостью до 2 л, вазы для варенья и фруктов, вазы для цветов и декоративные высотой до 300 мм.
3. Изделия чайные тонкостенных сервизов.
4. Изделия электроустановочные, изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде до 1 кг, изоляторы стеатитовые обожженные.
5. Изоляторы стеатитовые - глазурование и покрытие фриттой.
6. Масленки рельефные и с вырезным краем, молочники.
7. Мелкая химическая аппаратура.
8. Плитки керамические для внутренней облицовки стен.
9. Подливочники, полоскательницы рельефные.
10. Салатники круглые и четырехугольные емкостью до 1,2 л, сахарницы, селедочницы, сухарницы, скульптуры мелкие анималистические.
11. Тарелки диаметром свыше 175 до 200 мм.
12. Трубки криволинейные с числом колен свыше двух.
13. Чайники емкостью до 0,75 л, чашки и кружки подарочные, хренницы.
§ 14. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, электрокерамических изделий, керамических канализационных труб диаметром до 300 мм, санитарно-строительных изделий, крупной химической аппаратуры поливом, погружением в ванну, пульверизацией, на глазуровочных машинах и другими методами. Декорирование потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий. Нанесение на художественно-утилитарные изделия многоцветных рисунков ангоба по контурам резиновой грушей или кистью. Художественное оформление сосудов способом "фляндровки". Ручная роспись изделий растворами солей. Очистка, обдувка и замывка изделий. Нанесение парафинового покрытия на места, не подлежащие покрытию. Разбавление глазури (ангоба) до требуемой плотности в зависимости от ассортимента глазуруемых изделий. Заполнение ванны глазуровочной машины глазурью. Перемещение к месту глазурования вагонеток с трубами. Укладка труб на приемное приспособление глазуровочной машины. Покрытие изделий. Установка изделий на решетки для стока излишков глазури, люлечный конвейер или стеллажи для просушки. Регулирование подачи пара в калорифер. Доглазуровка поверхности. Зачистка трещин и заделывание их раствором. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойства глазури (ангоба); способы равномерного нанесения глазури и ангоба на поверхность изделий; методы определения растворов солей и правила работы с ними; цвета окраски, получаемые смешиванием солей металлов; дефекты покрытий и способы их устранения.
Примеры работ.
Глазурование:
1. Блюда всех фасонов диаметром свыше 300 мм, бюсты высотой свыше 300 мм.
2. Вазы для компота емкостью свыше 2 л, вазы для супа и бульона, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм.
3. Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 1 до 20 кг, изделия электроустановочные.
4. Кофейники.
5. Салатники четырехугольные емкостью свыше 1,2 л, сухарницы с рельефом.
6. Скульптуры крупные анималистические и многофигурные.
7. Тарелки диаметром свыше 200 мм.
8. Чайники емкостью свыше 0,75 л.
§ 15. ГЛАЗУРОВЩИК (АНГОБИРОВЩИК) ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Глазурование (ангобирование) керамических канализационных труб диаметром свыше 300 мм, керамических ванн, особо сложных электрокерамических изделий в экспортном и тропическом исполнении, плиток для внутренней облицовки стен при однократном обжиге поливом, погружением в ванну, с помощью аэрографа и на глазуровочных машинах. Многоцветная роспись ангобом уникальных, выставочных и скульптурных изделий по образцам и эскизам. Свободная роспись поверхности изделий ангобом без рельефа по эскизам авторов. Нанесение рисунка способом "сграфито" с многоцветным наслоением ангоба. Нанесение ангоба на санитарно-строительные изделия. Разбавление глазури и ангоба до требуемой плотности. Зачистка поверхности санитарно-строительных изделий и промывка их влажной губкой. Обдувка сжатым воздухом от пыли. Подготовка к работе глазуровочной машины, мешалок, насосов и транспортных устройств. Регулирование подачи воды в форсунки камеры увлажнения и плотности глазури в расходном бассейне. Обслуживание сушильно-глазуровочного конвейера. Покрытие изделий после ангобирования глазурью в несколько слоев. Наблюдение за качеством покрытия изделий. Регулирование подачи теплоносителя в сушилки, поддержание установленного режима сушки. Проверка качества покрытий и устранение дефектов. Промывка глазуровочных устройств. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойства ангоба и глазури; способы глазурования; приемы росписи ангобами многоцветных рисунков; правила смешивания ангобов для получения необходимого цвета; требования к качеству покрытия; виды дефектов и способы их устранения.
§ 16. ГОНЧАР
3-й разряд
Характеристика работ. Формование простых по форме керамических изделий на гончарных станках и вручную. Подготовка глиняной массы к работе: протирка массы через сито и перемешивание ее. Определение по внешнему виду пригодности массы для формовки. Оправка сформованных изделий. Укладка изделий в установленное место для передачи на последующие операции.
Должен знать: технологический процесс формовки; состав и свойства керамической массы, применяемой для формовки изделий; инструмент, применяемый в работе; способы изготовления керамических изделий на гончарных станках.
§ 17. ГОНЧАР
4-й разряд
Характеристика работ. Формование и отделка керамических изделий на гончарных станках и вручную. Обработка сформованных изделий с доводкой размеров. Оправка изделий. Передача сформованных изделий на последующие технологические операции.
Должен знать: технологический процесс формования изделий; требования технологического регламента к составу и свойствам масс; инструмент, применяемый в работе; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами; технологию нанесения рельефа на изделия; основы композиции; виды брака и способы его предупреждения.
Примеры работ.
Изготовление художественных майоликовых и керамических изделий по образцам диаметром до 200 и высотой до 300 мм.
При изготовлении художественных керамических изделий высотой свыше 300 до 500 мм и диаметром свыше 200 до 300 мм -
5-й разряд
При изготовлении художественных керамических изделий с приставными деталями по собственной композиции и изделий высотой свыше 500 и диаметром свыше 300 мм -
6-й разряд
§ 18. ДОЗИРОВЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырьевых компонентов с пульта управления. Проверка исправности весового дозатора. Подача компонентов в смесительные и помольные агрегаты в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за ходом процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и регулирование его. Устранение завалов сырьевых материалов. Перевод линии в режим ручного управления. Контроль за исправностью системы сигнализации и блокировки. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: схему расположения, принцип действия и режим работы обслуживаемого оборудования; назначение кнопок пульта управления и информационного табло; технологию производства изделий и рецептуру приготавливаемого шликера; систему связи и сигнализации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 19. ДОЗИРОВЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сырьевых компонентов с помощью ПЭВМ. Подача сырьевых материалов в бункера питателей, смесительные и помольные агрегаты. Наблюдение за их измельчением и подачей в весовой дозатор по заданному рецепту. Выбор режима и контроль за загрузкой мельниц. Устранение завалов, удаление посторонних предметов из сырьевых материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование параметров процесса. Контроль за работой системы автоматики, сигнализации и блокировки. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия питателей, дозаторов, транспортирующих устройств и другого обслуживаемого оборудования; виды сырьевых компонентов и их свойства; технологический процесс приготовления шликера; основы работы на ПЭВМ; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
§ 20. ДРОБИЛЬЩИК-РАЗМОЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Дробление и помол сырьевых компонентов в мельницах сухого и мокрого помола различных типов или комбинированных агрегатах. Подготовка оборудования к работе. Загрузка сырьевых компонентов, фритты, флюсов, мелющих тел, заливка воды, электролитов, жидкого стекла и засыпка соды в помольные и смесительные агрегаты, бассейны. Регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола. Проведение контрольных взвешиваний на электронных дозаторах. Приготовление шликера по заданной технологии и рецептуре. Отбор проб. Слив шликера в смесительно-расходные бассейны, мешалки через сита, феррофильтры. Чистка помольного и смесительного оборудования, вибросит, насосов, приямков, элеваторов, ловушек фрезерно-метательных мельниц и другого оборудования. Очистка электромагнита от металлических включений. Ревизия шаровых мельниц. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и свойства обрабатываемых материалов; рецептуру приготовляемых составов; требования технологического регламента к качеству помола; правила взвешивания материалов; режимы помола и смешивания; правила технической эксплуатации оборудования; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
§ 21. ЖИВОПИСЕЦ
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий простейших рисунков по заданному образцу. Дорисовка отдельных элементов или деталей несложных рисунков красками, препаратами жидкого золота и серебра. Приготовление красок, препаратов жидкого золота и серебра. Подготовка изделий к нанесению рисунков: осмотр, протирка, обезжиривание. Перевод рисунка на кальку и перенос его с кальки на изделие.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству рисунков и красок; рецептуру красителей; правила выполнения операций по нанесению различных несложных рисунков; способы очистки и подготовки изделий к нанесению рисунков.
§ 22. ЖИВОПИСЕЦ
3-й разряд
Характеристика работ. Художественная роспись и цветовое оформление поверхности фарфоровых и фаянсовых изделий, керамической плитки, изделий художественной керамики простыми рисунками. Роспись изделий красками, препаратами жидкого золота и серебра с частичной разработкой деталей рисунка. Нанесение на плоские и полые изделия массового ассортимента сплошного одноцветного и однотонного крытья. Раскраска скульптуры солями без дорисовки. Нанесение на изделия по образцам оттисков орнаментов, овальных, круглых, раскидных, бортовых и других видов рисунков вручную при помощи комплекта штампов, а также на различных автоматах и полуавтоматах. Подготовка изделий к нанесению рисунка: осмотр, протирка, обезжиривание.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; приемы выполнения операций по художественной росписи изделий; способы нанесения оттисков орнаментов и других видов рисунков на машинах и полуавтоматах; способы нанесения на изделия сплошного одноцветного и однотонного крытья; виды дефектов и способы их устранения.
§ 23. ЖИВОПИСЕЦ
4-й разряд
Характеристика работ. Художественная роспись по образцам фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, керамических плиток рисунками средней сложности с разработкой отдельных деталей рисунка. Выполнение рисунка по гладкой поверхности или по рельефному изображению, построенного на орнаментальных и цветочных мотивах с нанесением тонов и полутонов. Прочистка фона по готовым контурам. Многопереходное крытье различных изделий кобальтом.
Должен знать: технологический процесс выполнения художественной росписи изделий рисунками средней сложности; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; способы распределения и размещения рисунка; способы подбора красок; приемы сложного крытья изделий с сохранением четких границ в местах соприкосновения красок различных цветов и назначения; виды брака и меры по его предупреждению.
§ 24. ЖИВОПИСЕЦ
5-й разряд
Характеристика работ. Комбинированная художественная роспись фарфоровых, фаянсовых и сложных по форме майоликовых изделий, изделий художественной керамики, санитарно-строительных изделий (бачки, умывальники, унитазы, пьедесталы) по заданным образцам сложными рисунками с применением надглазурных и подглазурных красок, препаратов золота и серебра. Роспись изделий сложными многоцветными мотивами с последующей разработкой отдельных деталей. Оформление рисунков кобальтом, препаратами золота, серебра с отделкой, прочисткой, цировкой, тонкой ажурной гравировкой по золоту и серебру, художественными надписями; скульптуры - солями, различными красками с нанесением красочных полутонов. Нанесение на майоликовые изделия различными способами цветных матовых, кристаллических потечных и других декоративных глазурей и эмалей.
Должен знать: физико-химические свойства художественных красок; требования, предъявляемые к качеству красок, рисунков; рецептуру красок, препаратов золота и серебра; приемы художественной росписи изделий по заданным образцам; способы выполнения несложных эскизов рисунков; основы живописи.
§ 25. ЖИВОПИСЕЦ
6-й разряд
Характеристика работ. Высокохудожественная роспись особо сложных по форме и уникальных декоративных фарфоровых и фаянсовых изделий, требующих сложных графических решений, разнообразных красочных наложений с самостоятельным распределением на поверхности изделия отдельных частей и всей композиции рисунка. Выполнение в творческом содружестве с автором формы художественных рисунков, воссоздающих пейзажи, персонажи, сюжеты, портреты, сказочные образы; стилизованные изображения животного и растительного мира в едином ансамбле; национальные орнаменты с разработкой до предельной выразительности с тончайшей гравировкой по золоту и серебру.
Должен знать: основы живописи и цветоведения; основы композиции рисунка; законы построения теней; физико-химические свойства художественных красок; приемы высокохудожественной росписи особо сложных и уникальных изделий; способы копирования рисунков с оригиналов в любых масштабах; приемы тончайшей гравировки по золоту и серебру; методы разработки деталей рисунков до предельной выразительности и требуемой яркости красок; приемы зарисовки эскизов при совместной работе с автором формы.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 26. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Заборка мелких фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий технического фарфора, электрокерамики без подставок и майоликовых изделий в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты. Отбраковка негодных изделий. Подготовка капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.
Должен знать: ассортимент забираемых изделий; способы их заборки; требования к безопасной эксплуатации установок и качеству заборки.
Примеры работ.
Заборка:
1. Блюдца для варенья, горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки.
2. Воронки, мензурки емкостью до 1000 мл, песты с диаметром головки до 60 мм, ступки диаметром до 180 мм, тигли и крышки к ним всех размеров, чаши выпарительные, шпатели всех размеров.
§ 27. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Заборка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики, электрокерамики массой до 1,3 кг, забираемых на подставку; крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.
Должен знать: ассортимент забираемых изделий; требования к их качеству; способы заборки изделий; требования безопасной эксплуатации электроустановок.
Примеры работ.
Заборка:
1. Блюдца чайные, кружки, чашки, чайники.
2. Вазы, пепельницы, полоскательницы, селедочницы, тарелки.
3. Встроенные детали.
4. Карнизы, плинтусы, уголки.
5. Мензурки емкостью свыше 1000 мл, песты с диаметром головки свыше 60 мм, ступки диаметром свыше 180 мм.
6. Плитки керамические для полов, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.
7. Скульптуры размером до 300 мм.
§ 28. ЗАБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Заборка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров, электрокерамики массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий. Подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок, массы). Очистка капселей и промазка их каолиновым раствором. Установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.
Должен знать: ассортимент забираемых изделий; требования к их качеству; способы заборки изделий; требования безопасной эксплуатации электроустановок.
Примеры работ.
Заборка:
1. Блюда всех видов, кофейники, кувшины, сахарницы.
2. Вазы декоративные, скульптуры размером свыше 300 мм.
§ 29. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка материалов, паковок и простых литых деталей. Разметка отверстий и пазов. Транспортировка материалов к месту комплектования. Комплектование материалов и поковок на изготавливаемые изделия.
Должен знать: свойства материалов; ассортимент изделий; правила пользования инструментом.
§ 30. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Заготовка материалов, паковок и литых деталей средней сложности. Резка проволоки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках. Правка проволоки, крутка ленты и шин. Сварка деталей и пайка контактов. Подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий.
Должен знать: устройство и правила обслуживания прессов и установок; марки и свойства металлов и их заменителей; методы пайки.
§ 31. ЗАГОТОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Заготовка паковок и сложных литых деталей. Сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента. Монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность. Обжиг деталей. Аргонная сварка деталей и узлов. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам.
Должен знать: технологический процесс заготовки материалов; способы сборки комплектующих деталей; правила чтения чертежей.
§ 32. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка-выгрузка конвейерных сушилок. Укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки. Съем изделий с полок сушилки после окончания сушки. Укладка изделий. Отбраковка негодных изделий.
Должен знать: ассортимент изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий до и после сушки; правила укладки изделий; виды брака и способы его устранения.
§ 33. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных и других искусственных сушил различных типов. Контроль за качеством укладки изделий на вагонетки. Транспортировка вагонеток с изделиями к подъемнику, снижателю и сушилам. Заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил. Осмотр дверей сушил и ликвидация подсосов воздуха. Контроль влажности выгружаемых изделий. Наблюдение за состоянием путей и обслуживаемого оборудования. Смазывание вагонеток. Ведение журнала учета высушенных изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству изделий и режиму сушки; правила загрузки и выгрузки сушил; схему загрузки сушил изделиями; виды брака и способы его устранения.
§ 34. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СУШИЛ
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и приспособлений; правила загрузки и выгрузки сушил; требования к высушенным изделиям; виды брака и способы его устранения.
§ 35. ЗАПАЙЩИК ФАРФОРОВЫХ ТРУБ
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях. Подъем и подготовка заготовок труб к пайке. Выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка, заделка концов труб с применением режущего инструмента и приспособлений. Установка готовых труб в штабель.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству труб и качеству пайки; способы пайки и отделки труб; виды брака и способы его устранения.
§ 36. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную по моделям пристроя капов для гипсовых форм всех размеров и фасонов. Оправка и отделка пристроя капов, покрытие его лаком и олифой. Проверка размеров и устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов.
Должен знать: конструкцию пристроев капов для гипсовых форм; приемы отливки и оправки пристроев; виды брака и способы его устранения.
§ 37. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих до 4 разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Приготовление смазки и гипсового раствора по заданной рецептуре. Проверка размеров капов. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.
Должен знать: конструкцию моделей капов для гипсовых форм; способы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; влияние усадки массы на размеры и форму изделий; способы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.
§ 38. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих 5 и более разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из 2 и 3 разъемных частей. Приготовление смазки и гипсового раствора согласно заданному рецепту. Оправка и отделка капов. Покрытие капов лаком и олифой. Проверка размеров капов. Перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.
Должен знать: конструкцию моделей капов для изготовления гипсовых форм; способы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.
§ 39. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАПОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление одноместных и многоместных капов по моделям для гипсовых форм всех фасонов и размеров. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из свыше трех разъемных частей. Приготовление смазки и гипсового раствора согласно заданному рецепту. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Проверка размеров капов. Перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.
Должен знать: конструкцию моделей одноместных и многоместных капов; способы изготовления капов на вертикально-шпиндельных станках и вручную; свойства гипса; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки; виды брака и способы его устранения.
§ 40. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования низковольтных фарфоровых изделий на комовой машине. Отрезка кусков массы на кускорезке с ручной обрезкой одного торца куска на конус.
Должен знать: формы и размеры заготовок для прессования изделий; устройство комовой машины и кускорезки; правила пользования приспособлениями и инструментом, применяемыми в работе.
§ 41. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования электрокерамики на заготовительных машинах. Загрузка заготовок определенной длины в машину. Наблюдение за работой машины. Подача готовых профильных заготовок к прессоформовочным станкам. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и правила обслуживания заготовительных машин; свойства масс, поступающих на изготовление заготовок; формы и размеры заготовок.
§ 42. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМОДЕРЖАТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Отливка формодержателей для формовочных станков. Ремонт, правка и выверка формодержателей. Изготовление колец для оправки. Подгонка формодержателей и колец к станку. Приготовление гипсового раствора.
Должен знать: устройство формовочного и оправочного станков; свойства гипсового раствора; требования, предъявляемые к гипсовому раствору и формодержателям; способы установки формодержателей и колец.
§ 43. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШТАМПОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление матриц. Снятие гипсовых форм с различных клише. Изготовление желатиновых и резиновых штампов при помощи пресса-вулканизатора в матрицах и гипсовых формах с последующей наклейкой штампов на резиновую губку и ручку-держатель.
Должен знать: основные свойства материалов для изготовления штампов; способы их изготовления; требования, предъявляемые к качеству штампов.
§ 44. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических испытаний простых электрокерамических изделий. Выбор оптимального режима испытаний. Проведение испытаний по определению сопротивления изоляции, открытой пористости, водопоглощения, стойкости к термоударам. Выявление дефектов испытуемых изделий и выбраковка их. Ведение технической документации по результатам испытаний.
Должен знать: требования, предъявляемые к испытуемым изделиям; требования технологического регламента к проведению испытаний; основы электротехники; правила ведения журнала испытаний.
Примеры работ.
1. Изоляторы напряжением до 1 кВ - испытания напряжением одноминутные, на водопоглощение и изгиб.
2. Изоляторы опорные, фарфоровые - испытания на изгиб.
§ 45. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических и климатических испытаний электрокерамических изделий средней сложности. Сборка схемы и подбор режима испытаний. Регулирование давления при определении открытой пористости. Замеры напряжения, подаваемого на изоляторы, находящиеся в жидком диэлектрике. Контроль изделий, находящихся под нагрузкой. Измерения температурного режима при испытании на стойкость к термоударам и сопротивления изоляции. Выявление внутренних дефектов с помощью ультразвука. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов и настройка их.
Должен знать: назначение и требования, предъявляемые к испытуемым изделиям; правила подготовки и сборки схем; режимы испытаний; правила оформления результатов испытаний.
Примеры работ.
1. Изоляторы антенные, стеатитовые, стержневые и крестообразные - испытания током высокой частоты.
2. Изоляторы высокочастотные и фарфоровые - испытания на механическую прочность.
3. Изоляторы напряжением свыше 1 до 10 кВ - испытания на непрерывный поток искр.
§ 46. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, высокочастотных, электрических и климатических испытаний сложных и особо сложных электрокерамических изделий. Определение вакуум-плотности и сопротивления изоляции герметичных вводов, переходного сопротивления спая токовводов. Испытания одноминутным и разрядным напряжением тока промышленной частоты в сухом состоянии и климатических условиях. Нагрев изделий номинальным током и определение термической стойкости. Испытание изделий на виброустойчивость и воздействие удара свободно падающего бойка. Наладка испытательного оборудования. Ведение документации по результатам испытаний.
Должен знать: устройство и принцип работы испытательного оборудования; назначение и требования, предъявляемые к электрокерамическим изделиям; методику проведения испытаний и снятия характеристик; правила ведения технической документации.
Примеры работ.
1. Вводы герметичные - испытания на вакуум-плотность и сопротивление изоляции.
2. Изоляторы и изделия из специальных масс - испытания на стойкость к термоударам.
3. Изоляторы напряжением свыше 10 кВ - испытания ультразвуком и на механическую прочность.
§ 47. КАЛИБРОВЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка гипсовых форм, проверка их на калибровочном станке в различных плоскостях. Выверка наружных и внутренних размеров и толщин стенок форм. Контрольные замеры прокалиброванных форм. Комплектование и укладка гипсовых форм с передачей на сушку.
Должен знать: устройство и принцип действия калибровочного станка; последовательность технологических операций при калибровке форм; требования, предъявляемые к гипсовым формам.
§ 48. КАНТОВАТЕЛЬ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Кантование керамических канализационных труб диаметром до 550 мм. Подготовка площадки для установки труб. Очистка пола и укладка на него специальных щитков. Установка труб на площадку.
Должен знать: ассортимент переворачиваемых труб; требования, предъявляемые к их качеству; правила переворачивания труб.
При кантовании керамических канализационных труб диаметром свыше 550 мм -
4-й разряд
§ 49. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ФОРМ
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование пар, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов простых и средней сложности изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики и других. Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей. Отбор и переборка рассортированных изделий. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и разделкам. Транспортировка гипсовых форм на сушку. Расстановка форм в сушилке. Определение степени готовности форм после сушки. Установка их на стенды и каретки с подгонкой по месту. Ведение учета и сопроводительной документации на комплектуемые изделия.
Должен знать: правила отбора, перебора и комплектования изделий и гипсовых форм; порядок размещения скомплектованных изделий в таре; свойства гипса и температурный режим сушки форм; правила установки форм на стенды и каретки; правила оформления сопроводительной документации.
Примеры работ.
Комплектование:
1. Барельефы и бюсты высотой до 300 мм, скульптуры мелкие анималистические и настольно-бытовые.
2. Блюдца всех фасонов, бокалы, вазы для бульона емкостью до 0,9 л, горчичницы, кружки, перечницы, пепельницы, рюмки для яиц, солонки, хренницы, чашки стандартные, чернильницы.
3. Сервизы чайные до 12 персон, сервизы кукольные.
§ 50. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ФОРМ
5-й разряд
Характеристика работ. Комплектование наборов, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики. Отбор и переборка сложных и уникальных изделий. Перемаркировка сортности в случае необходимости. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и разделкам. Ведение учета и оформление сопроводительной документации на комплектуемые изделия.
Должен знать: правила отбора, перебора и комплектования высокохудожественных и сложных по форме изделий; порядок размещения скомплектованных изделий в таре; правила оформления сопроводительной документации.
Примеры работ.
Комплектование:
1. Барельефы и бюсты высотой свыше 300 мм, скульптуры многофигурные и крупные анималистические.
2. Блюда всех размеров и фасонов, вазы для бульона емкостью свыше 0,9 л, вазы декоративные и для цветов, кофейники, кувшины, масленки, пиалы, подливочники, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сливочники, солонки двухгнездные, сухарницы, тарелки, хренницы рельефные, чайники, чашки подарочные.
3. Сервизы чайные свыше 12 персон.
§ 51. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и изделий простой конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса. Определение пригодности полуфабриката для использования в дальнейшей работе. Рассортировка брака по видам дефектов. Ведение учета полуфабриката и изделий. Оформление сопроводительной документации.
Должен знать: требования нормативных документов к полуфабрикату и изделиям; способы контроля и правила приемки полуфабриката и изделий; правила ведения учета.
§ 52. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката, готовых изделий сложной конфигурации и форм средней сложности. Снятие полуфабриката с конвейера. Выявление технологических и механических дефектов с помощью керосинового контроля. Устранение дефектов. Передача годного полуфабриката на последующие технологические операции. Контроль и приемка готовых изделий и форм согласно требованиям нормативных документов. Маркировка изделий. Установка рассортированных изделий на конвейер. Ведение учета и оформление сопроводительной документации.
Должен знать: действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля; требования к качеству контрольных проб; средства и правила маркировки; способы упаковки и укладки изделий; правила чтения чертежей.
§ 53. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, отбраковка и приемка моделей, маточных форм, капов, пристроев, сложных гипсовых форм и готовых уникальных изделий особо сложной конфигурации. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий, образцам, рисункам, чертежам. Выборочный контроль в процессе отработки и выполнения отделочных технологических операций. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов, контрольных проб и образцов к испытаниям. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции. Ведение учета и оформление сопроводительной документации.
Должен знать: технологический процесс изготовления изделий; действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; правила чтения чертежей; контролируемые параметры пооперационного и приемочного контроля; средства и правила маркировки; систему учета продукции; причины и виды брака и способы его устранения.
§ 54. ЛЕПЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей до двух изгибов, в гипсовых разъемных формах. Контроль за качеством гипсовых форм. Регулирование влажности массы. Обрезка заусенцев и зачистка изделий после лепки.
Должен знать: требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и массы для лепки изделий; способы лепки, обрезки и зачистки изделий; назначение и правила пользования инструментом.
§ 55. ЛЕПЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей свыше двух изгибов. Контроль за качеством гипсовых форм. Регулирование влажности массы. Прорезка пазов, канавок и отверстий. Правка резцов и проколов.
Должен знать: требования к качеству гипсовых форм и массы для лепки; способы лепки, обрезки и зачистки изделий; правила заточки резцов и проколок.
§ 56. ЛИТЕЙЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ
3-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для изделий простой конфигурации. Разъем капов, выемка отлитых частей гипсовых форм. Зачистка и оправка форм. Подача их на сушку. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Очистка и смазка внутренней части капов. Сборка капов. Складирование форм.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; ассортимент капов и гипсовых форм; правила и приемы литья гипсовых форм; правила технической эксплуатации оборудования; рецептуру смазки; требования, предъявляемые к качеству форм; виды дефектов при литье форм и способы их устранения.
§ 57. ЛИТЕЙЩИК ГИПСОВЫХ ФОРМ
4-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей. Разъем капов, выемка из капов отлитых частей гипсовых форм. Зачистка и оправка частей форм. Комплектование форм. Установка форм в сушила. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой. Установка и заливка необходимой арматуры. Пропитка (промывка) специальным раствором. Складирование готовых гипсовых форм.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; ассортимент капов и гипсовых форм; рецептуру смазки; правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм; правила и приемы литья форм; виды дефектов при литье гипсовых форм и способы их устранения.
При отливке гипсовых форм, имеющих свыше 4 разъемных частей -
5-й разряд
§ 58. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Литье изделий простой конфигурации в гипсовых формах из различных керамических материалов: фарфора, фаянса, электрокерамики, художественной керамики и др. Подготовка гипсовых форм к заливке: очистка и протирка их. Проверка наличия шликера в расходном бачке. Заливка форм шликером вручную или на движущемся конвейере в кусковые формы. Разъем форм и выемка изделий. Срезка литников, удаление и зачистка заливов. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий. Установка изделий на полку сушила.
Должен знать: технологический процесс литья изделий; последовательность сборки, способы крепления и разъема форм; требования, предъявляемые к отлитым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
Литье:
1. Горчичницы, кружки простой формы, перечницы, солонки одногнездные, стаканы.
2. Изделия электрокерамические: бомзы, изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде, кольца, колодки переходные, конденсаторы, платы.
§ 59. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Литье изделий средней сложности из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах, конвейерах и литейных машинах. Литье электрокерамических изделий в гипсовых формах диаметром до 600 мм с установкой арматуры. Горячее литье электрокерамических изделий в металлических формах под давлением. Сборка, заливка и охлаждение металлических форм. Подготовка гипсовых форм, очистка, протирка. Заливка форм шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Регулирование давления воздуха и температуры шликера. Разъем форм и выемка изделий. Оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка поверхности изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на полку конвейерного сушила.
Должен знать: устройство и принцип действия установок для заливки форм; технологический процесс литья изделий в гипсовые и металлические формы; правила пользования приспособлениями и инструментом; способы крепления и разъема форм; требования, предъявляемые к отлитым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
Литье:
1. Вазы для цветов и декоративные высотой до 200 мм, горчичницы рельефные, детали приставные, крышки простой конфигурации, кувшины, кружки высотой до 200 мм, пепельницы, перечницы рельефные, подливочники емкостью до 100 куб.см, рюмки.
2. Изделия электрокерамические: изоляторы массой свыше 2 до 12 кг в обожженном виде и огнеприпасы - литье в гипсовых формах; изделия массой до 50 г в обожженном виде - литье под давлением.
3. Скульптуры до 2 составных частей.
§ 60. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Литье изделий сложной конфигурации из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах и конвейерах. Литье электрокерамических изделий в многоразъемных гипсовых формах диаметром свыше 600 мм. Горячее литье под давлением электрокерамических изделий в металлических многоразъемных формах. Подготовка гипсовых форм к заливке, заливка их шликером. Сборка и заливка металлических форм на различных автоматах и полуавтоматах. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Разъем форм и выемка изделий. Срезка литников и зачистка заливов. Оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением специальных приспособлений. Установка изделий на полку конвейерного сушила.
Должен знать: технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах; устройство и принцип действия оборудования для литья изделий; правила сборки и разъема форм; требования, предъявляемые к изделиям; влияние усадки на точность, размеры и форму изделий; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Литье:
1. Барельефы портретные и пейзажные, скульптуры анималистические и с числом составных деталей свыше 2 до 7.
2. Бокалы, вазы для варенья, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 200 до 300 мм, кружки, крышки сложной конфигурации, кувшины высотой свыше 200 до 300 мм, наборы для напитка, подливочники емкостью свыше 100 куб.см, подсвечники со сложной конфигурацией, сервизы чайные и кофейные, сливочники, тарелки с ажурным краем, хренницы, чашки.
3. Изделия электрокерамические: изоляторы массой свыше 12 кг в обожженном виде - литье в гипсовых формах; изделия массой свыше 50 г в обожженном виде - литье под давлением.
§ 61. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Литье изделий особо сложной конфигурации и уникальных из фарфора, фаянса, художественной керамики в кусковых, комбинированных и черновых формах на столах и конвейерах. Горячее литье под давлением электрокерамических изделий особо сложной конфигурации на литейных автоматах и полуавтоматах в металлических многоразъемных формах. Подготовка гипсовых форм к заливке. Заливка их шликером. Сборка, промывка и заливка металлических форм. Настройка шпилек, оформляющих боковые отверстия. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины и отвердением горячего шликера. Разъем форм и выемка изделий. Оправка и отделка изделий. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Укладка электрокерамических изделий на обжиг.
Должен знать: технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах; устройство и принцип действия литейного оборудования; правила сборки и разъема форм; требования, предъявляемые к готовым изделиям; способы укладки изделий на обжиг; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Литье:
1. Блюда всех размеров, бокалы и чашки подарочные декоративные, вазы для бульона и компота, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм, кувшины высотой свыше 300 мм, масленки, молочники, пиалы, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сухарницы, хлебницы, чайники.
2. Сервизы тонкостенных изделий.
3. Скульптуры свыше 7 составных деталей.
§ 62. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Литье изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики вместе с приставными деталями на литейных конвейерах. Отливка изделий особо сложной конфигурации с подрезкой края, нарезкой рельефа на поверхности изделия и сквозь него. Изготовление декоративных накладных элементов и приставка их к изделиям. Изготовление изделий из комбинированных шликеров. Оправка и отделка поверхности отливок.
Должен знать: технологический процесс литья изделий с приставными деталями; устройство и принцип действия оборудования и форм для литья; правила сборки и разъема форм; методы отливки изделий несколькими шликерами; приемы работы со вспомогательным режущим инструментом; требования, предъявляемые к изделиям; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
§ 63. ЛИТЕЙЩИК САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Литье конвейерным и стендовым методами смывных бачков, пьедесталов, встроенных деталей, приставных частей к унитазам, крышек, корпусов насосов и вентилей всех марок и других изделий строительной керамики. Очистка форм от приставшей массы и пыли. Протирка высушенных гипсовых форм шликерным раствором. Сборка форм. Установка воронок, промазывание швов массой. Крепление форм скобами. Заливка форм шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Доливание шликера в формы. Слив лишнего шликера. Удаление пробок из сливных отверстий и форм. Разъем форм, выемка изделий, заливных воронок. Относка изделий к месту подвялки. Очистка внутренней поверхности изделий. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Прокалывание и прочистка монтажных отверстий. Нанесение склеивающего вещества и склейка двух половин корпуса вентиля. Оправка поверхности изделий. Маркировка изделий и передача их на последующие технологические операции.
Должен знать: устройство конвейера; технологический процесс литья изделий на конвейерах и стендах; требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и отлитых изделий; свойства шликера; правила сборки, крепления и разъема форм; правила и приемы слива шликера и оправки изделий; режим подвялки и сушки изделий; виды брака и способы его устранения.
§ 64. ЛИТЕЙЩИК САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Литье стендовым и конвейерным методами керамических умывальников, унитазов, бидэ, писсуаров, медицинских, парикмахерских и хирургических высокорасполагаемых смывных бачков, лопастей насосов всех марок и других изделий. Сборка, промывка и крепление форм. Установка воронок. Заливка форм шликером. Промазывание мест утечки шликером. Наблюдение за набором черепка требуемой толщины. Доливание шликера в формы. Слив из формы лишнего шликера. Сифонка изделий. Съем гипсовых форм с конвейера. Освобождение форм от креплений. Разъем форм и выемка отлитых изделий. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Прокалывание и заделка отверстий. Оправка, протирка, маркировка изделий и подача их на подвялку. Наблюдение за процессами подвялки и сушки изделий. Перестановка изделий вручную и с помощью тельфера.
Должен знать: устройство и принцип действия литейного конвейера; технологический процесс литья изделий на конвейерах и стендах; требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и отлитых изделий; правила сборки и крепления форм, приставки деталей; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения.
При литье шамотированных ванн, напольных писсуаров и унитазов, экспериментальных изделий улучшенной конструкции -
6-й разряд
§ 65. МЕТАЛЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Металлизация изделий вручную кистью или окунанием металлизирующей пастой. Доведение металлизирующей пасты до требуемой консистенции. Обработка и сушка изделий перед металлизацией. Контроль за равномерным покрытием изделий.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству пасты и изделиям; способы замывки, обезжиривания и травления изделий; свойства органических растворителей и правила пользования ими; устройство и правила пользования приспособлениями.
§ 66. МЕТАЛЛИЗАТОР ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Металлизация изделий и деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента. Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов. Регулирование консистенции суспензий. Подготовка изделий к металлизации: замывка, обезжиривание и травление их. Наблюдение за качеством покрытия.
Должен знать: устройство и принцип работы применяемого оборудования и инструмента; свойства компонентов для приготовления суспензий; способы приготовления суспензий требуемой вязкости; требования, предъявляемые к качеству покрываемых изделий и металлизирующих суспензий; основы физики, химии и электротехники; виды дефектов покрытия и способы их устранения.
§ 67. МОДЕЛЬЩИК КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих до 4 разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей и маточных форм неразъемных и простой конфигурации. Приготовление гипсового шликера и смазки. Расчет усадки керамических изделий. Проверка моделей по размерам на соответствие чертежам. Исправление дефектов. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.
Должен знать: устройство и принцип действия вертикально-шпиндельных станков; технологический процесс изготовления моделей и маточных форм; необходимое количество разъемных частей в маточных формах; способы приготовления гипсового шликера и смазки; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения.
При изготовлении вручную моделей и маточных форм, имеющих свыше 4 разъемных частей, а также моделей маточных форм средней сложности и конфигурации, имеющих до четырех переходов и сопряжений на вертикально-шпиндельных станках - 5-й разряд
При изготовлении моделей и маточных форм сложной конфигурации, имеющих свыше 4 переходов и сопряжений, вручную и на вертикально-шпиндельных станках -
6-й разряд
§ 68. НАБОРЩИК КОВРИКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Набор керамических плиток в ковры типа "Брекчия". Набор одноцветных ковриков из стеклянной мозаичной плитки на матрицы. Подготовка матрицы нужного размера для набора плитки. Набивка ячеек шаблона порошком соответствующего цвета. Выравнивание засыпанного в шаблон порошка. Съем шаблона и рам. Вставка шаблона соответствующего рисунка в раму. Разгрузка пустых щитков с вагонетки и укладка их в штабель. Подноска воды и клея. Нанесение клея на бумагу, наклейка бумаги на наборные матрицы. Установка деревянного щитка на матрицу, перевертывание щитков вместе с матрицей. Установка готовых ковров на вагонетку или в штабель.
Должен знать: требования нормативных документов к применяемым материалам и готовой продукции; типы рисунков-узоров; способы наклейки бумаги на матрицы; виды брака и причины его возникновения.
§ 69. НАБОРЩИК КОВРИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Набор керамических и стеклянных плиток в ковры несложных рисунков. Сортировка плиток по размерам, цветам, оттенкам, сортам. Раскладывание плиток по клеткам матрицы (кассеты) в соответствии с рисунком-узором ковра. Наблюдение за механизмом нанесения клея на бумагу, правильной приклейкой плиток к бумаге, сушкой и обрезкой ковра. Съем ковра и укладка его на поддон (в стопы).
Должен знать: требования, предъявляемые к плиткам и набираемым коврам; устройство механизма нанесения клея; технологический регламент набора и сушки ковра; виды брака и способы его устранения.
При наборе художественных панно сложных рисунков по эскизам -
4-й разряд
§ 70. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортных устройств поточных линий. Выполнение простейших расчетов, связанных с наладкой автоматизированных линий. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности узлов и механизмов. Смена оснастки и приспособлений. Установка пресс-форм. Испытание новых форм. Опробование и пуск их в работу. Подналадка механизмов в процессе работы оборудования. Проверка соответствия размеров изделий чертежам. Регулирование узлов после сборки. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление несложных деталей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки и блокировки обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила чтения чертежей и схем; причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.
§ 71. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования и механизмов автоматизированных линий. Выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования. Наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования для изготовления изделий заданной конфигурации и размеров. Регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования. Переключение оборудования на различные режимы работы. Наладка гидравлических и пневматических систем. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования; конструкцию форм различной сложности, порядок их сборки и установки; технологический процесс производства изделий; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; правила чтения чертежей и схем; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
§ 72. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматических линий по производству фарфоровых изделий, керамических плиток различных видов: глазуровочных конвейеров, машин загрузки и выгрузки, приводов обжиговых печей, машин и механизмов автоматической линии сортировки, упаковки и укладки готовой продукции. Контроль за работой оборудования и регулирование параметров его работы. Регулирование работы машин по упаковке в зависимости от размера выпускаемых изделий и механизмов склеивания тары. Выявление и устранение неисправностей систем управления. Внесение изменений в программу и работу машин и механизмов. Текущий ремонт оборудования. Ведение записей в журнале о работе оборудования.
Должен знать: кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования; технологический регламент производства продукции; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; основы работы ПЭВМ; правила чтения чертежей.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 73. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
7-й разряд
Характеристика работ. Проверка исправности и подготовка к работе оборудования автоматических линий по производству керамических плиток различных видов. Наладка гидравлических прессов и вертикальных сушилок. Контроль за работой механизмов гидравлической системы прессования. Регулирование режимов прессования и размеров прессуемых изделий с введением данных в микропроцессор. Наблюдение за работой машин по отбору отпрессованной продукции и загрузкой ее в сушилку. Регулирование параметров процесса с помощью микропроцессорной техники. Замена пресс-форм. Выявление и устранение неисправностей систем управления. Внесение изменений в программу работы механизмов. Текущий ремонт узлов и механизмов гидравлической системы с заменой изношенных деталей. Ведение записей о работе обслуживаемого оборудования в журнале.
Должен знать: конструктивные особенности и принцип действия оборудования с системой автоматического регулирования технологическим процессом; технологический процесс изготовления изделий; ассортимент выпускаемой продукции и требования к ней; принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; способы наладки, регулировки и текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 74. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение 110 кВ промасленной бумажной лентой. Наложение обкладок из алюминиевой и медной фольги, напайка измерительных выводов, выравнивание с помощью манжет краев обкладок. Изготовление обкладок из алюминиевой и медной фольги. Подача бумажной ленты для намотки изоляционного слоя. Контроль толщины изоляционного слоя.
Должен знать: типы и конструкцию цилиндрических конденсаторов и изоляционных остовов; технологию наложения изоляции вводов; способы отделки конденсаторов; требования к применяемой бумаге и фольге.
§ 75. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 110 до 220 кВ нелакированной бумагой. Наложение уравнительных обкладок. Регулирование температуры сушки и величины натяжения полотна бумаги. Контроль толщины изоляции. Измерение емкости изоляции готовых остовов.
Должен знать: устройство и принцип действия намоточного станка; технологию намотки изоляционных остовов; способы подгонки емкости; правила пользования подъемными механизмами, измерительными мостами и микрометрами.
§ 76. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 220 до 750 кВ сухой бумажной лентой. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих материалов. Экранирование краев окладок с помощью манжет. Регулирование величины натяжения бумаги, скорости движения каретки и вращения валков. Контроль диаметра остова и толщины изоляционного слоя между уравнительными обкладками специальными шаблонами и измерительным инструментом.
Должен знать: устройство, принцип действия, кинематические и электрические схемы намоточного станка; технологию намотки сухой бумажной изоляции; способы регулирования скорости движения каретки и вращения валков; правила чтения чертежей.
§ 77. НАМОТЧИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ОСТОВОВ ВВОДОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 750 кВ сухой бумажной лентой. Изготовление одно- и двухсекционных остовов к маслонаполненным вводам. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих и полупроводящих материалов. Регулирование натяжения и величины нахлеста бумажной ленты. Контроль толщины изоляционного слоя между обкладками.
Должен знать: устройство и принцип действия намоточного станка; технологию намотки изоляционных остовов вводов; требования, предъявляемые к вводам, проводящим и полупроводящим материалам.
§ 78. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических изделий в силитовых печах камерного типа периодического действия. Вжигание красок, золота, эмали на поверхности изделий из стекла. Ставка изделий в электропечь. Включение автоматики безопасности и системы автоматического регулирования и контроля. Вывод печи на заданный температурный режим. Наблюдение за работой печи. Участие в подготовке и проведении ремонтных работ.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей; технологические параметры обжига и охлаждения изделий; порядок пуска и остановки печей; схемы разгрузки печей; свойства применяемых огнеупоров; виды брака и способы его предупреждения.
§ 79. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических изделий в силитовых электропечах щелевого типа непрерывного действия; капселей и других огнеупорных изделий - в печах различных типов под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Осмотр и подготовка печей к работе. Розжиг печи. Вывод ее на заданный режим. Контроль за качеством садки изделий. Заборка изделий на плиты и ввод плит в электропечь. Наблюдение за загрузкой вагонеток с изделиями в печь. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Наблюдение за работой вентиляторов и дымососов. Определение готовности обожженных изделий. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Профилактический осмотр печей. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации обжигательных печей; свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; методы регулирования технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; нормы расхода топлива; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; основы теории горения; виды брака и способы его предупреждения.
§ 80. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий строительной керамики в туннельных, роликовых и в печах с сетчатым подом. Обжиг керамических изделий в туннельных электропечах и в печах периодического действия с водородной средой. Ведение утильного обжига фарфоровых и фаянсовых изделий, обжига капселей и декорированных изделий; основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различного типа - под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Ведение процесса основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различных типов под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Подготовка печей к розжигу, проверка исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства. Контроль за соблюдением схемы садки и ее качеством. Расстановка пироскопических конусов по зонам печи для контроля за температурой. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Контроль за работой горелок, полнотой сгорания топлива. Периодическая прочистка горелок. Прокаливание жаропрочной сетки. Осмотр, рихтовка роликов и их замена. Контроль за состоянием рольганга, приводов автомата загрузки. Смазка и регулировка цепи, осмотр приводного механизма цепи, поддерживающих и ведущих роликов. Наблюдение за положением сетки, периодическая обмазка ее защитным составом. Контроль за качеством обжига. Наблюдение за выгрузкой изделий. Ликвидация "завалов" в печах. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей; технологический режим обжига керамических изделий; методы регулирования температурного и аэродинамического режимов обжига; виды топлива и нормы его расхода; способы увеличения производительности печей и повышения стойкости футеровки; виды брака и способы его устранения.
§ 81. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных изделий, канализационных труб в печах различных типов. Обжиг керамических изделий в печах периодического действия с выкатным подом. Ведение обжига керамических плиток в роликовых печах. Проверка состояния печей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетки и расстановка изделий в печах периодического действия. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Управление режимом обжига с помощью ПЭВМ и электронных регуляторов. Контроль за работой горелок и полнотой сгорания топлива. Контроль за состоянием керамических роликов, их замена и очистка. Проверка работоспособности и зарядка топливного бака дизель-генератора и аккумуляторной батареи. Наблюдение за выгрузкой изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей и их механизмов; технологические параметры процесса обжига керамических изделий; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; виды топлива и нормы его расхода; методы регулирования теплотехнического режима обжига; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; требования, предъявляемые к обжигаемым изделиям; основы работы ПЭВМ, электронных и электромеханических регуляторов; виды брака и способы его устранения.
§ 82. ОБЖИГАЛЬЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических пигментов. Подготовка обжигательных печей к эксплуатации: проверка исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах, вентиляции топок, обеспеченности капселями. Расчет потребности газа и воздуха. Загрузка печи. Регулирование газового и температурного режимов обжига по контрольно-измерительным приборам и визуально. Выгрузка готовой продукции. Участие в проведении ремонтных работ. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: конструкцию и правила технической эксплуатации обжигательных печей; технологические параметры процесса; правила их регулирования; методику расчетов потребляемого газа и воздуха; требования к обжигаемым материалам; виды брака и меры по его устранению.
§ 83. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 25.08.2009 N 106)
(см. текст в предыдущей редакции)
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса на автоматизированных линиях по производству керамических изделий. Управление различными установками и комплексами оборудования технологической линии. Подготовка оборудования к работе, приведение в соответствие положения механизмов с управляющей программой, проверка исправности защитных устройств. Выбор оптимальных режимов и способов ведения процесса производства. Контроль за ходом процесса, состоянием датчиков, защитных приспособлений и исполнительных механизмов. Обеспечение заданных параметров работы оборудования при помощи средств автоматики и с пульта управления. Настройка управляющей программы и регулирование работы устройств и механизмов при изменении ассортимента выпускаемой продукции. Внесение изменений в программу работы оборудования и корректировка режимов ведения производства в процессе работы. Контроль за исправностью систем сигнализации, блокировки и автоматики с использованием контрольно-измерительных приборов. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте и техническом обслуживании.
Должен знать: устройство, принцип действия (взаимодействия) агрегатов и механизмов, технологической линии; основные принципы построения систем управления и контроля на базе микропроцессорной техники и электронных систем; технологический регламент ведения процесса производства; принципиальные схемы работы контроллеров, блокировок, сигнализации, средств обработки информации; ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ней; виды и причины технологических потерь, способы их снижения; порядок устранения сбоев в работе механизмов и систем управления; основы работы на ПЭВМ.
При обслуживании комплекса оборудования на процессах дозирования пресс-порошка, нанесения глазури, автомата-укладчика плитки -
4-й разряд
При обслуживании комплекса оборудования на технологических процессах дозирования сырьевых компонентов для приготовления шликера, пресс-порошка, многокомпонентных шихт; комплекса оборудования на линиях по производству глазури, мастики; установок глазурования и декорирования; комплекса оборудования по загрузке изделий -
5-й разряд
При обслуживании комплекса оборудования автоматической линии на процессах сортировки, упаковки и укладки продукции -
6-й разряд
§ 84. Исключен
(параграф 84 исключен с 1 сентября 2009 года. - Постановление Минтруда и соцзащиты от 25.08.2009 N 106)
§ 85. Исключен
(параграф 85 исключен с 1 сентября 2009 года. - Постановление Минтруда и соцзащиты от 25.08.2009 N 106)
§ 86. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и сколов в изделиях, зачистка изделий с применением простейшего инструмента. Обтачивание простых электрокерамических изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей обработки. Обрезка и чистка литников стеатитовых изоляторов на станках. Установка и снятие заготовок и полуфабриката со станка. Обдувка изделий сжатым воздухом. Замывка и зачистка изделий. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обтачиваемых изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к заготовкам и полуфабрикатам; правила пользования приспособлениями и инструментом; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
Примеры работ.
1. Изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде - обтачивание.
2. Изоляторы стеатитовые - обрезка литников.
§ 87. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание электрокерамических изделий средней сложности на горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями. Дополнительная обработка ручными резцами. Установка заготовок в станки на планшеты и снятие их. Оправка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка керамических изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила пользования приспособлениями и измерительным инструментом; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
1. Изоляторы линейно-штыревые - обтачивание фигурными резцами.
2. Изоляторы массой свыше 2 до 5 кг в обожженном виде - обтачивание.
§ 88. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание сложных электрокерамических изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами. Установка заготовок и снятие изделий со станка и планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов. Изготовление изоляторов ручными резцами. Оправка и отделка керамических изделий вручную с применением специальных приспособлений. Доведение изделий до требуемой формы: прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; режимы обработки заготовок из различных масс; правила пользования подъемными механизмами и специальными приспособлениями; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
1. Изоляторы массой до 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных автоматах.
2. Изоляторы массой свыше 5 до 7 кг в обожженном виде - обтачивание на копировальных и горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями.
§ 89. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание особо сложных электрокерамических изделий, имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах. Обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами. Обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона. Оправка и отделка изделий художественной и строительной керамики, фарфоровых и фаянсовых изделий на конвейере и с помощью специальных машин. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
1. Изоляторы массой свыше 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных полуавтоматах.
2. Изоляторы массой свыше 7 до 30 кг в обожженном виде - обтачивание.
§ 90. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание ответственных и уникальных электрокерамических изделий на горизонтальных и вертикальных станках с ручной доводкой резцами по шаблону и чертежам. Доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпусов изоляторов до заданных размеров. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, мерительного и режущего инструмента; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.
§ 91. ОТВОДЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение отводок на поверхность простых по форме и мелких изделий массового ассортимента. Установка изделий на конвейер. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки.
Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; виды брака и способы его устранения.
§ 92. ОТВОДЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий средней сложности отводок, комбинированных разноразмерных лент подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Простое концевое пестрение изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота, серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки.
Должен знать: требования, предъявляемые к материалам для отводки и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; технологический процесс нанесения лент и отводок; основные свойства применяемых материалов; режим чистоты при выполнении отводок.
§ 93. ОТВОДЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность сложных изделий: уникальных, крупногабаритных, овальных декоративных лент и линий разной ширины надглазурными и подглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Сложное пестрение деталей. Нанесение на поверхность изделий комбинированных разноразмерных лент и отводок подглазурными и надглазурными красками на отводочном полуавтомате по заданному образцу. Экспериментальное оформление осваиваемых изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей.
Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения лент, линий и пестрений; способы подбора красок; правила эксплуатации отводочного полуавтомата; виды брака и способы его устранения.
§ 94. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Перевод простейших рисунков букетной и раскидной декалькомании на поверхность изделий вручную. Нанесение рисунков на поверхность изделий методом шелкографии. Перевод печатей с филигранной бумаги на изделия. Передача изделий на последующие операции обработки (промывка, просушка и др.). Установка изделий с рисунками на ленту конвейера.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству рисунков и печати на изделиях; способы подготовки поверхности изделий к переводу рисунков; приемы перевода рисунков; виды брака и способы его устранения.
§ 95. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Перевод сплошных орнаментальных рисунков на внешние и внутренние поверхности изделий. Нанесение рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов. Декорирование изделий методами шелкографии и лепков сдвижной декалькомании. Передача изделий с переводными рисунками на ленту конвейера. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; методы перевода рисунков с помощью печатных машин и полуавтоматов; виды брака и способы его устранения.
§ 96. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Перевод сложных сплошных рисунков, наносимых на большую или всю поверхность изделий. Нанесение сложных рисунков, состоящих из лепков разных размеров и конфигурации. Нанесение сплошных лепков на крупные и сложные по форме изделия. Передача изделий на последующие операции.
Должен знать: способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; приемы перевода сложных рисунков; виды брака и способы его устранения.
§ 97. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование плиток керамических, кислотоупорных изделий, пористой керамики, коробов, лодочек, лещадок и других изделий из порошковых масс на гидравлических, фрикционных, колено-рычажных и других типах прессов. Прессование канализационных керамических труб диаметром 150 - 300 мм, облицовочных блоков, капселей, огнеупорного припаса, фарфоровых труб, кислотоупорных и других изделий и заготовок из пластических масс. Подготовка пресса, питательного бункера, резательного полуавтомата и другого оборудования прессоформовочной линии к работе. Наблюдение за прессованием, работой вакуум-насоса, электроподогревом матрицы и пуансонов пресса. Контроль за качеством массы, поступающей на прессование. Загрузка валюшки в бункер пресса. Регулирование влажности выходящего бруса, разрежения в вакуум-камере, давления и других параметров прессования. Съем и отбраковка изделий по внешнему виду (размеры, четкость углов, отсутствие деформации, трещин, запрессовки, срывов лицевой поверхности и др.). Укладка изделий на ленточный конвейер, в штабель, на стол для создания запаса и в случае необходимости подкладывание изделий на линию в местах разрывов, заборка в капсели. Очистка вакуум-камеры, штампа, мундштука, струн, решетки, каретки пресса от налипшей массы. Очистка и промывка пресс-форм. Наблюдение за работой машины по очистке поверхности плитки. Участие в работе по замене мундштука. Устранение неполадок в работе пресса. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия пресса, вакуум-насоса, резательного автомата и другого обслуживаемого оборудования; технологический регламент прессования; требования к формовочной массе и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления, степени разрежения и других параметров прессования; виды брака и способы его устранения.
При прессовании канализационных труб диаметром 350 - 600 мм -
5-й разряд
§ 98. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий из пластических и порошковых масс на прессах различной конструкции. Прессование методом гидростатического прессования в резиновых формах. Подготовка оборудования к работе. Очистка и смазка матриц и пуансонов. Установка керна в пресс-форму. Взвешивание керамического порошка. Вакуумирование массы перед прессованием в резиновых формах. Загрузка порошка в пресс-формы. Регулирование параметров прессования. Съем и отбраковка отпрессованных изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству прессуемой массы и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления и других параметров прессования; правила применения приспособлений для выталкивания отпрессованных изделий; виды брака и способы его устранения.
При прессовании изделий из пластических масс размером свыше 500 мм в обожженном виде, из порошковых масс весом свыше 100 г, а также карборундовых и корундовых масс -
4-й разряд
§ 99. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление литейной и формовочной масс для производства керамических изделий. Подготовка к работе помольного, смесительного и формовочного оборудования. Размол исходных материалов. Наблюдение за работой смесителей, мешалок, транспортирующего и другого вспомогательного оборудования. Слив литейного шликера в мельницу и бассейн. Загрузка вакуум-пресса формовочной массой. Наблюдение за промином и вакуумированием массы. Резка бруса на валюшки. Укладка валюшки в штабель. Чистка вакуум-камеры и перфорированных решеток. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления формовочной массы и литейного шликера; виды сырья и свойства применяемых материалов; правила загрузки материалов; приемы слива литейного шликера; виды брака и способы его устранения.
§ 100. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления ангоба, глазури, красок, формовочной и литейной масс и других составов в соответствии с заданной рецептурой. Подвяливание и подсушивание части ангобных материалов. Взвешивание сырьевых компонентов и загрузка их в шаровые мельницы. Загрузка мелющих тел и подача необходимого количества воды. Наблюдение за работой мельниц, состоянием трубопроводов, ферромагнитных установок, сит, сливных шлангов, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Слив приготовленного шликера, ангоба, глазури. Ситовое и магнитное обогащение их. Отбор проб. Подача шликера в фильтр-пресс. Ведение процесса обезвоживания шликера. Осмотр целостности фильтр-прессных полотен, стирка и замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Очистка и промывка мельниц, сит, сливных шлангов, сборников, бассейнов и другого оборудования. Выгрузка мелющих тел. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления ангоба, глазури, формовочной и шликерной масс; требования, предъявляемые к качеству сырьевых компонентов, приготавливаемых составов и коржей; паспорт загрузки мельниц; правила эксплуатации оборудования и транспортных средств.
§ 101. ПРИЕМЩИК-РАЗДАТЧИК ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРЕПАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Прием, хранение и выдача рабочим, занятым декорированием изделий, препаратов золота, серебра и золотосодержащих красок по нормам для определенных видов разделок. Взбалтывание препарата перед отбором проб. Взвешивание золотосодержащих препаратов. Ведение документации об их движении. Сбор золотосодержащих материалов (обтирочных тряпок, отработанных кистей и др.) в специальную тару. Сжигание золотосодержащих отходов в печи. Сдача золотосодержащей золы на склад.
Должен знать: правила учета драгоценных металлов; требования, предъявляемые к препаратам золота и серебра; виды разделок и нормы расхода препаратов золота и серебра на различные разделки; способы отбора проб; методы определения препаратов золота и серебра по внешнему виду; правила загрузки золотосодержащих отходов в печь.
§ 102. ПРОКАТЧИК ФАРФОРОВЫХ ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка заготовок труб различных профилей, сечений, диаметров и длин. Подготовка к прокату и подъем заготовок. Проверка качества прокатанных труб. Транспортировка труб и укладка их в специальную тару. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и инструмента; ассортимент выпускаемых труб; способы прокатки труб; виды брака и способы его устранения.
§ 103. ПРОМАЗЧИК ФОРМ
2-й разряд
Характеристика работ. Промазка капселей, капов, желобов, кружков, плит и других огнеприпасов. Приготовление раствора требуемой консистенции. Установка изделий после промазки. Переборка капселей.
Должен знать: состав смазки и правила приготовления ее; способы промазки изделий; правила установки изделий.
§ 104. РАКЛИСТ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление оттисков рисунков на вальцевых прессах. Подготовка краски и нанесение ее на гравированные доски с помощью шпателя. Подготовка листов папиросной бумаги, фетровых, войлочных или кирзовых накладок. Протирка гравированных досок ветошью. Проверка исправности вальцевого пресса. Определение степени изношенности и пригодности к работе гравированных досок. Укладка листов с оттисками на ленточный конвейер. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления оттисков рисунков; требования, предъявляемые к качеству оттисков рисунков и гравированных досок; виды брака и меры по его предупреждению; способы устранения неполадок в работе оборудования.
§ 105. РЕЗЧИК ДЕКАЛЬКОМАНИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Резка (раскрой) вручную листов декалькоманий на отдельные лепки-рисунки. Разъединение слипшихся между собой лепков-рисунков методом продувки. Сортировка рисунков и укладка их в пачки.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы раскроя декалькоманий; требования, предъявляемые к лепкам-рисункам; правила сортировки и укладки рисунков в пачки.
При резке (раскрое) листов декалькоманий на специальных машинах -
3-й разряд
§ 106. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Резка заготовок прямых, гладких, криволинейных фарфоровых труб с числом колен до двух, с наружным и внутренним диаметрами до 22 х 18 мм на станках и прессах. Подготовка резательного оборудования к работе. Пуск, остановка его. Наблюдение за резкой и выборочная проверка качества резки труб. Укладка труб по размерам и ассортименту. Очистка станка. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству труб; способы резки; правила заточки и заправки режущего инструмента; способы укладки труб.
При резке заготовок фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен свыше двух, с наружным и внутренним диаметрами свыше 22 х 18 мм -
3-й разряд
§ 107. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка отдельных узлов и деталей маслонаполненных вводов, изделий электроустановочных до 5 комплектующих единиц, каркасов, шин, фланцев и пружин. Подготовка деталей к сборке. Заливка компаундом и промазка собранных изделий.
Должен знать: требования, предъявляемые к собираемым деталям и узлам; порядок сборки деталей и узлов; назначение собираемых изделий.
§ 108. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и комплектование электрокерамических изделий: разрядников, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ и электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц. Сборка простых и средней сложности фарфоровых и фаянсовых изделий. Установка, крепление каркасов и конденсаторов в нижней части маслонаполненных вводов. Сборка верхней покрышки поддона и консерватора с маслоуказателем. Стяжка вводов с центровкой покрышек на бесфланцевых маслонаполненных вводах. Установка и крепление в проходных изоляторах собранных токоведущих шин. Подготовка к сборке фарфоровых и фаянсовых изделий массового ассортимента (кружки, чашки, крышки и другие изделия). Заделка и отделка поверхности, к которой приставляется деталь. Приготовление клеящего раствора по заданному рецепту. Сверление или пробивка сетчатых отверстий в корпусах чайников. Подрезка края и швов на полуфабрикатных изделиях. Заделка мест после пробивки отверстий. Установка изделий на транспортные средства.
Должен знать: технологический процесс сборки изделий; конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; порядок сборки отдельных деталей и узлов; приемы сверления и пробивки сетчатых отверстий; рациональные способы подрезки края, швов и заделки мест, прилегающих к сетчатым отверстиям; требования, предъявляемые к качеству собираемых изделий; виды дефектов и способы их устранения.
§ 109. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка электрокерамических изделий: вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение до 500 кВ, антенных стеатитовых изоляторов и проходных изоляторов напряжением свыше 20 до 35 кВ, электроустановочных изделий свыше 8 комплектующих единиц. Установка и крепление цилиндров во втулках. Пайка и изоляция измерительного устройства. Оттяжка бесфланцевых маслонаполненных вводов на пружинах с центровкой верхней покрышки и поддона. Сборка каркаса маслонаполненных вводов конденсаторного типа. Установка вводов на сушку и вакуумную обработку. Установка консерватора с маслоуказателем. Уплотнение верхней мембраны. Сборка компенсирующего узла маслонаполненных вводов. Стабилизация вольтамперных характеристик переменных сопротивлений (дисков) разрядников. Сборка единичных искровых промежутков с вращающейся дугой с подгонкой разрядных напряжений. Монтаж колонок искровых промежутков и их шунтировка. Проверка герметичности вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на специальной вакуумной установке. Сборка сложных фарфоровых и фаянсовых изделий (вазы всех фасонов и размеров, кружки подарочные, кувшины, подливочники, сливочники и др.). Приставка отдельных отлитых деталей (носики, ручки и др.) к изделиям из фарфора и фаянса. Приготовление клеящего раствора по заданному рецепту. Снятие швов и подрезка неровностей. Заделка простейших дефектов литья и формования. Установка готовых изделий на транспортные средства.
Должен знать: технологический процесс сборки изделий; конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; требования, предъявляемые к собираемым деталям и готовым изделиям; способы зачалки и транспортировки вводов; правила герметизации разрядника и его испытания; способы подрезки приставных деталей и снятия швов; виды дефектов и способы их устранения.
§ 110. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 500 до 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 35 до 110 кВ. Монтаж вводов на испытательные стенды и баки. Сборка схемы галлоидных и фрионовых течеискателей. Контроль сборки вакуум-сушильных установок и уплотнения вводов на них. Определение глубины вакуума вводов и сушильных агрегатов. Замеры основной изоляции остовов. Снятие вольт-амперных характеристик и определение коэффициента нелинейности. Сборка моделей и головных разрядников и вводов. Сборка высокохудожественных и уникальных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий с приставкой нескольких деталей, требующих симметрии (чайники, сахарницы, кофейники, вазы суповые и др.).
Должен знать: свойства диэлектриков и проводников; требования, предъявляемые к качеству собираемых изделий; расчеты по подгонке емкости "С" до заданной величины; правила установки и проверки термопар в вакуумных сушилах; порядок сборки уникальных изделий; виды дефектов и способы их устранения.
§ 111. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 110 кВ. Установка подгоночных конденсаторов в цепь основной емкости вводов и шунтирующих емкостей в цепь разрядников. Сборка опытных образцов вводов и разрядников. Проверка герметичности разрядников и вводов со встроенными компенсаторами.
Должен знать: конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; типы комплектуемых разрядников и схемы обслуживаемых аппаратов; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных установок; способы калибровки генераторов импульсных напряжений, импульсных токов и высоковольтных электротехнических контрольно-измерительных установок; правила установки и проверки термопар в двухступенчатых вакуумных сушилах; принцип действия оборудования и приборов глубокого вакуума; способы определения сопротивления на генераторе импульсных токов; правила транспортировки изделий и установки их на испытательные стенды.
§ 112. СБОРЩИК ХИМАППАРАТУРЫ И ХИМОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.) под руководством сборщика химаппаратуры и химоборудования более высокой квалификации. Подготовка комплектующих деталей, сборных частей и разметка их. Упаковка и сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: назначение химаппаратуры; технологический процесс сборки; правила подготовки комплектующих деталей, сборных частей и разметки их; правила упаковки готовой продукции.
§ 113. СБОРЩИК ХИМАППАРАТУРЫ И ХИМОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.). Обработка деталей на шлифовальном станке. Сверление отверстий, нарезание резьбы. Подгонка деталей по соответствующему квалитету (классу точности) и классу чистоты. Приготовление кислотостойкой клеящей массы. Проведение испытаний по показателям согласно требованиям технологического регламента.
Должен знать: конструкцию собираемой продукции; технологический процесс сборки; требования, предъявляемые к качеству собираемых деталей и готовой продукции; приемы обработки, оправки и подгонки деталей; правила сборки и методы испытаний аппаратуры; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.
§ 114. СВЕРЛОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сверление, прорезка отверстий и пазов в керамических изделиях вручную по кондуктору и на полуавтоматах. Правка режущего инструмента.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и инструмента; правила заточки и установки сверл; способы прорезки и сверловки отверстий; виды брака и способы его устранения.
§ 115. СВЕРЛОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление отверстий с одновременной накаткой резьбы в изделиях на горизонтальных спаренных автоматах. Установка заготовок в резьбонакатный полуавтомат. Накатка резьбы с помощью специальных метчиков. Установка изделий на транспортерную ленту.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сверловки отверстий и накатки резьбы; правила заточки и установки метчиков.
§ 116. СКЛЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание изделий из фарфора, фаянса, керамики, электрокерамики, химаппаратуры. Подбор изделий и капселей для склеивания. Подготовка поверхности изделий к склейке. Приготовление клеящего состава по заданному рецепту. Нанесение равномерного слоя склеивающей массы. Установка изделий на транспортные средства.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования и инструмента; состав и свойства склеивающей массы и способы ее приготовления; требования к поверхности склеиваемых изделий; способы протирки и склеивания изделий; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
§ 117. СКЛЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Склеивание электрокерамических изделий и отдельных элементов массой свыше 30 до 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере с применением специальных приспособлений, подъемных механизмов и измерительного инструмента. Приготовление содового раствора и шликера. Нанесение склеивающей массы.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента; свойства применяемых материалов; требования к склеиваемым изделиям.
При склеивании электрокерамических изделий массой свыше 50 кг на вертикальных станках -
5-й разряд
§ 118. СМЕСИТЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания различных пластичных материалов и шликера в мешалках различной конструкции. Смешивание сливного, фильтр-прессного и свежеприготовленного шликеров. Приготовление электролитов. Заливка электролита и воды в мешалки. Подготовка к работе сит, феррофильтров, сливных желобов, кранов. Определение степени готовности шликера к сливу. Отбор проб. Наблюдение за сливом шликера. Контроль за заполнением заливочных емкостей. Устранение неисправностей в работе оборудования и механизмов. Очистка канализации и оборудования от шликера.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; рецептуру приготовления шликера; способы загрузки мешалки и слива шликера; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 119. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка простых изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики. Осмотр, зачистка, сортировка изделий в соответствии с требованиями нормативных документов. Укладка отсортированных изделий в установленные места. Подготовка упаковочных материалов: бумаги, картона, стружки. Склеивание коробок. Упаковка изделий. Наклейка и маркировка этикеток. Ведение учета годных и бракованных изделий.
Должен знать: требования нормативных документов к сортируемым изделиям; способы сортировки и упаковки изделий; виды брака и способы его устранения; правила ведения учета.
Примеры работ.
Сортировка:
Изделия фарфоровые, фаянсовые и художественной керамики: горшки для цветов, горчичницы, перечницы, солонки, стаканы, рюмки для яиц, чернильницы.
§ 120. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики, электрокерамики средней сложности; изделий строительной керамики: санитарно-строительных плиток керамических всех видов, труб керамических канализационных, кислотоупорных изделий. Съем изделий с конвейера и сетки печи. Осмотр и сортировка изделий. Анализ дефектов продукции. Укладка отсортированной продукции в установленное место. Подготовка упаковочных материалов: бумаги, картона, стружки, шпагата и др. Склеивание коробок. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам, разделкам. Комплектование наборов, сервизов. Упаковка изделий, перевязывание пакетов шпагатом. Укладка изделий, пакетов в коробки, ящики. Заклеивание и забивка коробок, ящиков. Установка изделий, коробок, ящиков на поддоны и в контейнеры. Наклейка и маркировка этикеток. Написание реестров. Ведение учета годной и бракованной продукции.
Должен знать: требования нормативных документов к сортируемым изделиям; способы сортировки изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила ведения учета; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Сортировка:
1. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюдца всех размеров, вазы, кружки, масленки, наборы для напитка, пиалы, подливочники, полоскательницы, чайные и кофейные сервизы, чашки.
2. Изделия электрокерамические массой до 1 кг.
§ 121. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики, электрокерамических изделий и химаппаратуры. Сортировка керамической плитки и контроль основных параметров ее с помощью ПЭВМ. Осмотр и сортировка изделий. Анализ дефектов продукции. Маркировка дефектной плитки флуоресцентным маркером. Обслуживание пульта накопителя при сортировке плитки на автоматических линиях. Ведение учета годной и бракованной продукции.
Должен знать: требования стандартов и технических условий к сортируемым изделиям; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила установки и хранения изделий; порядок ведения учета.
Примеры работ.
Сортировка:
1. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюда, кофейники, кувшины, сухарницы, тарелки, чайники.
2. Изделия электрокерамические массой свыше 1 до 20 кг.
3. Плитки керамические для полов, облицовки стен, плитки "GRES".
При сортировке особо сложных изделий -
5-й разряд
Примеры работ.
Сортировка:
1. Изделия уникальные из фарфора и фаянса с высокохудожественными разделками красками, препаратами золота и серебра.
2. Изделия электрокерамические массой свыше 20 кг.
§ 122. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка мелких фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой до 3 кг с вагонеток. Ставка и выборка изделий из керамики из печей периодического действия под руководством ставильщика-выборщика изделий более высокой квалификации. Подача вагонеток к месту установки изделий. Проверка исправности вагонеток. Чистка вагонеток и обдувка их. Установка колонок. Прочистка каналов пода вагонеток. Установка вагонеток на снижатель. Ставка изделий на вагонетку согласно схеме садки. Подготовка пода периодической печи перед ставкой. Установка и пуск передвижного ленточного конвейера. Укладка изделий на ленту конвейера для подачи в печь. Подача груженых вагонеток к туннельным печам. Перемещение вагонеток на разгрузочную площадку. Разгрузка изделий с вагонеток и укладка их в установленном порядке.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству изделий; схемы садки; правила ставки и выгрузки изделий; виды дефектов и способы их предупреждения.
§ 123. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка фарфоровых и фаянсовых изделий средних размеров, электрокерамических изделий массой свыше 3 до 20 кг, плиток керамических всех видов, изделий художественной керамики, труб керамических канализационных диаметром до 300 мм с вагонеток. Ставка и выборка капселей, электрокерамических изделий массой до 20 кг, изделий художественной керамики из печей. Подача порожних сушильных и обжиговых вагонеток к прессам и на пост садки. Очистка пода вагонеток и обдувка их. Прочистка каналов пода вагонеток. Осмотр футеровки и замена отдельных колонок. Ставка изделий на сушильные и обжиговые вагонетки. Транспортировка вагонеток с изделиями к сушилам и печам. Съем изделий с сушильных вагонеток и укладка их на обжиговые. Перемещение вагонеток с изделиями после обжига к месту разгрузки. Подготовка пода и очистка камер печи перед ставкой. Установка изделий и капселей с изделиями в камеру печи. Выгрузка изделий и капселей из печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Транспортировка вагонеток к месту разгрузки. Разгрузка изделий с отбраковкой негодных. Ведение учета загрузки-выгрузки изделий. Чистка вагонеточных и лафетных путей.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования к качеству изделий; схемы садки применительно к ассортименту изделий; порядок ставки и выгрузки изделий; способы предупреждения обвалов колонн капселей с изделиями; виды брака при садке и способы его предупреждения.
§ 124. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка фарфоровых и фаянсовых изделий крупных размеров, электрокерамических изделий массой свыше 20 кг, санитарно-строительных изделий, химаппаратуры, труб керамических канализационных диаметром свыше 300 мм с вагонеток. Ставка и выборка санитарно-строительных изделий, плиток керамических, канализационных труб, фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой свыше 20 кг, кислотоупорных изделий, химаппаратуры из печи. Подача вагонеток к месту ставки изделий. Очистка пода вагонеток и обдувка их. Прочистка каналов пода вагонеток. Обмазка футеровки каолиновым раствором. Ставка изделий на вагонетку с соблюдением комбинированной схемы садки. Замена плит и колонок. Устранение отколов глазури и плещин после садки изделий на вагонетки. Подача вагонеток с изделиями к обжигательным печам. Установка изделий в камеру печи с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. Сооружение этажерок для многоярусной садки. Выгрузка изделий из камеры печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Перемещение вагонеток с изделиями после обжига на пост разгрузки. Разгрузка изделий с отбраковкой негодных. Укладка изделий в установленном порядке. Ведение учета загрузки-выгрузки изделий.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката и готовых изделий; схемы садки применительно к типу печи и ассортименту изделий; способы устройства этажерок; правила ставки и выгрузки изделий; виды брака при неправильной садке.
§ 125. СУШИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки шликера в башенных распылительных сушилках и сушильных барабанах. Розжиг и остановка башенных сушилок. Подготовка системы питания сушилок шликером к работе. Проверка состояния и исправности оборудования, запорной арматуры, вентиляционной системы. Контроль за набором шликера в расходные бассейны. Регулирование режима работы сушилки. Контроль за работой вибросит и насосов. Периодическая проверка влажности и грансостава пресс-порошка. Очистка топок, стояков, дымососов, конусов, колодцев для разъема штанг, канализации. Откачивание отходов из бассейнов роспуска. Ведение журнала работы сушилок. Участие в замене форсунок. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сушки шликера; правила регулирования технологических параметров; нормы расхода топлива; способы определения влажности шликера и пресс-порошка; требования, предъявляемые к качеству шликера.
§ 126. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Съем канализационных труб диаметром до 300 мм со стола пресса и укладка их на цепной конвейер, вагонетку, площадку для вылеживания. Вкладывание цилиндров для предохранения их от деформации. Съем и укладка изделий строительной керамики, фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий на полки конвейера, ленту лера, стенды и т.п. Укладка валюшки на транспортер и подача ее к прессу. Транспортировка изделий на сушку. Съем трубы с цепного конвейера с помощью съемного механизма. Установка трубы на приспособление для освобождения ее от штанги и тарели. Подача изделий к посту загрузки. Укладка изделий и установка труб на пол или щиток.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; правила съема, укладки и транспортировки изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий; виды брака и способы его устранения.
При съеме и укладке канализационных труб диаметром свыше 300 мм -
4-й разряд
§ 127. ТРАВИЛЬЩИК ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Травление кислотой, пастой, йодовым раствором с целью удаления с поверхности всех типов и видов раскрашенных изделий различных пятен, помарок, красок, препаратов золота и серебра без нарушения границ окраски. Заделка дефектных мест. Полировка остаточных дефектов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс удаления пятен и помарок с поверхности изделий; свойства применяемых кислот, растворов и правила обращения с ними; безопасные приемы травления.
§ 128. ТРАМБОВЩИК ОГНЕПРИПАСОВ ИЗ КАРБОРУНДА
3-й разряд
Характеристика работ. Трамбовка плит из карборундовой шихты с помощью пневматической трамбовки. Определение плотности массы. Разборка форм и выемка изделий. Оправка и отделка изделий. Передача готовых изделий на сушку.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации пневматической трамбовки; требования, предъявляемые к качеству шихты и плит; влияние усадки на размер и форму изделий; виды брака и способы его устранения.
При трамбовке плит на полуавтоматах -
4-й разряд
§ 129. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания шликера. Подготовка к работе фильтр-пресса и другого вспомогательного оборудования. Осмотр целостности фильтр-прессных полотен, очистка их от налипшей массы. Замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Сборка дисков. Зажим дисков с помощью гидравлического затвора. Подогрев шликера в расходном бассейне. Подача шликера в фильтр-пресс. Устранение утечки шликера в случае прорыва полотен фильтра-пресса. Разъем дисков и отделение коржей от полотен. Отбор проб коржа. Измельчение и загрузка коржей каолина в мешалки для роспуска. Смазка пресса. Стирка полотен. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обезвоживания шликера; способы зажима и разъема дисков; требования, предъявляемые к шликеру и коржам; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 130. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Формование простых по форме фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий из пластических масс. Подготовка формовочного оборудования к работе. Приготовление смазки. Контроль за состоянием гипсовых форм, влажностью и качеством массы, поступающей на формование. Съем отформованных изделий. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейшего инструмента. Установка изделий на полку сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к качеству формовочной массы и изделиям; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Баночки аптечные, бомзы диаметром до 100 мм.
2. Горшки для цветов емкостью до 200 куб.см, гребенки, горчичницы простые.
3. Карандашницы.
4. Подставки к горшкам для цветов, перечницы.
5. Стаканы, солонки одногнездные, статуэтки анималистические.
§ 131. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование на формовочных станках и полуавтоматах фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий средней сложности из пластических масс. Формование электрокерамических изделий в гипсовых и металлических формах с выталкивателем или методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Подготовка к работе формовочного оборудования. Установка шаблонов и планшайб. Смазывание соляро-стеариновой смазкой и парафином формующего роликового шаблона. Регулирование степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Контроль за влажностью и качеством формовочной массы. Съем отформованных изделий. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям; способы и правила установки планшайб и шаблонов; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Бомзы диаметром свыше 100 мм.
2. Горшки для цветов емкостью свыше 200 до 400 куб.см, горчичницы рельефные.
3. Изделия электрокерамические: изоляторы диаметром до 150 мм, изоляторы круглые, овальные и ребристые, капсели и обечайки высотой и внутренним диаметром до 200 мм, огнеупорные форсунки.
4. Кружки емкостью до 100 куб.см.
5. Пепельницы, пиалы.
6. Рюмки для яиц.
7. Солонки многогнездные.
8. Хренницы.
§ 132. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Формование на формовочных станках, полуавтоматах или формовочно-сушильных агрегатах фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий сложной конфигурации из пластических масс. Формование электрокерамических изделий средней сложности в гипсовых, металлических формах и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Подготовка формовочного оборудования к работе. Проверка состояния и пригодности к работе гипсовых и металлических форм, вакуумного присоса формовочно-сушильного агрегата. Регулирование степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Контроль за качеством промина и влажностью формовочной массы. Съем отформованных изделий. Оправка и отделка изделий с применением различных приспособлений. Установка изделий на полки конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Блюдца чайные и кофейные, бокалы емкостью до 400 куб.см, бочонки.
2. Вазы для варенья, бульона.
3. Горшки для цветов емкостью свыше 400 куб.см.
4. Изделия сервизные.
5. Изделия электрокерамические: изоляторы диаметром свыше 150 до 500 мм, капсели и обечайки высотой и внутренним диаметром свыше 200 мм.
6. Кружки емкостью свыше 100 куб.см.
7. Масленки, миски, молочники.
8. Подливочники, полоскательницы емкостью до 750 куб.см.
9. Салатники круглые, сухарницы простые.
10. Тарелки диаметром до 175 мм.
11. Чашки.
§ 133. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование особо сложных и уникальных фарфоровых и керамических изделий из пластических масс. Формование электрокерамических изделий сложной конфигурации на различных вертикально-формовочных станках с применением более 5 шаблонов в разъемных формах. Подготовка формовочного оборудования к работе. Проверка состояния и пригодности форм к формованию, правильности и надежности крепления шаблона к рычагу шаблонодержателя. Регулирование степени опускания шаблона. Съем отформованных изделий. Оправка и отделка изделий с применением различных приспособлений. Установка изделий на полки конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования и требования к качеству формовочной массы и формуемым изделиям; методы и способы формовки сложных заготовок и изделий; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Блюда, бокалы емкостью свыше 400 куб.см.
2. Вазы для супа, фруктов, компота и декоративные.
3. Изделия электрокерамические - изоляторы диаметром свыше 500 мм.
4. Кисе, кофейники, кувшины.
5. Полоскательницы емкостью свыше 750 куб.см.
6. Сахарницы, селедочницы, сливочники, сухарницы рельефные.
7. Тарелки диаметром свыше 175 мм.
8. Чайники.
§ 134. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Формование вручную, на одношпиндельных станках и прессах вставочных колец, коробов, лодочек, крышек, подставок под химаппаратуру, капселей диаметром до 190 мм, деталей к санизделиям. Набивка форм массой, утрамбовка, заглаживание, выравнивание и удаление излишков массы. Подготовка пресса к работе и подбор пресс-форм. Осмотр и очистка, сборка и смазка форм. Разборка форм и выемка (выбивка) изделий. Укладка изделий на вагонетки, поддоны, рамки, щитки, в штабеля. Оправка и маркировка изделий. Очистка поддонов, рамок, щитков.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; правила установки и проверки шаблонов; схемы укладки изделий; виды брака и способы его устранения.
§ 135. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование вручную, на формовочных станках, прессах, а также с использованием гончарного круга втулок, кислотоупорных ванн, кранов диаметром до 80 мм, желобов, заслонок, фасонных камней и плит весом до 10 кг, насадочных колец, капселей диаметром свыше 190 до 260 мм, подставок для бескапсельного обжига и др. Подноска массы для формования шамотного припаса. Подготовка оборудования и форм к работе. Контроль за влажностью и качеством формовочной массы. Регулирование влажности бруса. Контроль за резрежением в вакуум-камере. Съем отформованных изделий. Подформовка деталей. Прорезка отверстий. Приставка составных частей. Выталкивание капселя из формы. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на вагонетку, конвейер, поддон, деревянные щитки и подача их на подвялку и сушку. Чистка мундштука и решеток. Участие в работе по замене мундштуков. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс и параметры формования различных по назначению изделий; способы ручной формовки; правила регулирования параметров формования; виды брака и способы его устранения.
При формовании фасонных камней и плит весом до 25 кг, кранов диаметром свыше 80 мм, капселей диаметром свыше 260 мм, кислотоупорных плиток, сосудов емкостью до 50 л, облицовочных блоков, огнеупорного припаса, ширм для бескапсельного обжига, труб алундовых, муфелей -
4-й разряд
§ 136. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование из пластических масс вручную, на прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных труб, колонн, тройников, крестовин шиберов, отводов, переходов, кислотоупорных сосудов емкостью свыше 50 до 500 л, звеньев башен, коллекторов нутч-фильтров, абсорбционных башен, царг, вакуум-турил, змеевиков, аккумуляторных баков, фасонных плит и камней весом свыше 25 до 45 кг, пористой керамики, стоек и этажерочных плит для бескапсельного обжига. Подготовка к работе прессоформовочной линии. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы. Регулирование влажности выходящего бруса и рабочего давления. Контроль за качеством формуемых изделий. Чистка штампа, мундштука, пластин. Участие в работе по смене мундштуков. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования; способы регулирования технологических параметров; виды брака и способы его устранения.
При формовании кислотоупорных сосудов емкостью свыше 500 л, управляющих головок автоматических монжусов, эксгаустеров, насосов и аппаратов, фасонных плит и камней весом свыше 45 кг -
6-й разряд
§ 137. ФОТОКЕРАМИК
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод черно-белых изображений на фарфоровые и фаянсовые изделия. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.
Должен знать: технологический процесс изготовления изображений; свойства применяемых материалов и реактивов; требования, предъявляемые к качеству продукции.
§ 138. ФОТОКЕРАМИК
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение особо ответственных фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод цветных изображений на изделия. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.
Должен знать: технологический процесс изготовления особо сложных черно-белых и цветных изображений; требования, предъявляемые к качеству материалов и изображений; правила обработки поверхности изделий легкоплавкими материалами; виды дефектов и способы их устранения.
§ 139. ФРИТТОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки фритты в фриттоварочной печи. Подготовка печи и другого оборудования к работе. Дозировка материалов согласно заданной рецептуре. Загрузка материалов в фриттоварочную печь. Поддержание технологических параметров варки. Определение готовности фритты. Спуск в ванну или слив в кюбель готовой фритты. Наблюдение за охлаждением ее и измельчением. Выгрузка фритты и затаривание ее. Чистка приямков и бассейнов для слива фритты.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки фритты; рецептуру загружаемых материалов; нормы расхода топлива; способы регулирования технологических параметров варки.
При варке фритты в печи длиной свыше 1,5 м -
5-й разряд
При обслуживании процесса варки многокомпонентных фритт в ванных печах непрерывного действия с автоматизированной системой управления -
6-й разряд
(часть четвертая введена постановлением Минтруда и соцзащиты от 25.08.2009 N 106)
§ 140. ШИХТОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Составление шихты согласно заданной рецептуре. Подача компонентов шихты в бункера запаса. Дозирование компонентов. Наблюдение за поступлением компонентов шихты в смесительное оборудование. Перемешивание шихты. Обслуживание питателей, транспортирующего и смесительного оборудования. Чистка смесительных агрегатов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к компонентам и готовой шихте; рецептуру шихты; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 141. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, резка и торцовка электрокерамических изделий простой конфигурации на шайбах и специальных станках. Шлифование и полирование простых по форме фарфоровых и фаянсовых изделий на вертикальных и горизонтальных станках и полуавтоматах. Шлифование вручную поверхности ножек и края фарфоровых и фаянсовых изделий. Подбор абразивных материалов. Проверка исправности станка. Установка и правка шлифовальных кругов. Крепление обрабатываемых изделий. Удаление дефектов с поверхности изделий. Замеры обрабатываемых изделий. Укладка их по ассортименту и типоразмерам.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды применяемых эмульсий и абразивных материалов; требования, предъявляемые к абразивным материалам и готовым изделиям; способы установки и правки шлифовальных кругов; правила пользования мерительным инструментом; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
Шлифование:
1. Изделия фарфоровые и фаянсовые: блюдца для варенья, горчичницы, крышки, перечницы, рюмки для яиц, сервизы кукольные, солонки.
2. Изделия электрокерамические: огнеприпасы - шлифование, трубки - резка и торцовка.
§ 142. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий средней сложности на вертикальных и горизонтальных станках и полуавтоматах. Шлифование электрокерамических изделий по торцам абразивным и алмазным инструментом на радиально-шлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и токарных станках. Шлифование и притирка кранов и вентилей по заданным допускам. Шлифование вручную поверхности ножек и края фарфоровых и фаянсовых изделий. Установка и правка абразивного и алмазного инструмента, шлифовальных кругов. Регулирование правильности установки шлифовальных и полировальных кругов. Подбор охлаждающей жидкости. Замеры обрабатываемых изделий. Установка отшлифованных изделий на конвейер или в ящики по ассортименту и типоразмерам. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки изделий; марки и свойства абразивного и алмазного инструмента; правила применения контрольно-измерительного инструмента; систему допусков; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Шлифование:
1. Барельефы, блюдца чайные, бокалы, бюсты высотой до 300 мм.
2. Вазы для бульона, цветов, варенья и декоративные высотой до 300 мм.
3. Изделия электрокерамические высотой до 500 мм - шлифование на планшайбах с применением спецприспособлений, токарных и плоскошлифовальных станках; высотой до 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках.
4. Кофейники, кружки, кувшины.
5. Молочники.
6. Пепельницы, пиалы, полоскательницы.
7. Сахарницы, сливочники, скульптуры мелкие анималистические.
8. Тарелки диаметром до 175 мм.
9. Чайники, чашки.
§ 143. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий сложной конфигурации. Шлифование, доводка и притирка центробежных и вакуумных насосов в производстве химаппаратуры. Шлифование электрокерамических изделий на различных станках по заданным допускам. Шлифование торцов углов, фланцев, выборка канавок. Установка, выверка и крепление обрабатываемых изделий, абразивного и алмазного инструмента. Наладка обслуживаемого станка на различные режимы шлифования. Регулирование подачи воды на круг. Подбор охлаждающей жидкости. Замеры шлифуемых изделий. Установка отшлифованных изделий на конвейер или в тару по ассортименту и типоразмерам. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации различных шлифовальных станков; технологический процесс обработки изделий; правила заточки абразивов; систему допусков; правила чтения чертежей; способы устранения дефектов с поверхности изделий.
Примеры работ.
Шлифование:
1. Блюда всех фасонов, бюсты высотой свыше 300 мм.
2. Вазы для компота, фруктов, суповые, для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм.
3. Изделия электрокерамические высотой свыше 500 мм - шлифование конической и цилиндрической поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках; высотой свыше 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках; изделия из высокоглиноземистых материалов.
4. Масленки, подливочники.
5. Салатники, селедочницы, скульптуры крупные анималистические, сухарницы.
6. Тарелки диаметром свыше 175 мм, хренницы.
§ 144. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и полировка особо сложных, ответственных и уникальных электрокерамических изделий на различных станках. Установка изделий на станок по индикатору и регулирование соосности изделий. Выверка и правка абразивного и алмазного инструмента. Подбор оптимальных режимов шлифования. Замеры шлифуемых изделий. Заточка абразивного инструмента. Установка обработанных изделий в соответствующую тару.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемых станков; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; технологический процесс обработки; основы теории резания; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Шлифование изделий:
из специальных керамических масс; с прерывной поверхностью; стеатитовых для мачтовых опор; ультрафарфоровых для герметичных вводов.
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим
разделом, с указанием их наименований по действовавшим
выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 г.
   
   
 N 
п/п
   
   
 1 
 1. Армировщик            2 - 5  Армировщик           1 - 5     45    Электрокерамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
 2. Аэрографист           2 - 4  Аэрографист          2 - 3     44    Стекольное
                                 Аэрографщик          2 - 4     45    Общие
                                                                      керамического
                                                                      производства
 3. Вакуум-прессовщик     3 - 5  Вакуум-прессовщик    2 - 5     45    Электрокерамика
                                 керамической массы
                                 и заготовок
 4. Выбивщик изделий из     2    Выбивщик изделий из  1 - 2     45          -"-
    гипсовых форм                гипсовых форм
 5. Выборщик изделий      2 - 3  Выборщик             1 - 3     45    Общие
                                 фарфоровых,                          керамического
                                 фаянсовых и                          производства
                                 керамических
                                 изделий
 6. Глазуровщик           2 - 5  Ангобировщик         2 - 5     45         То же
    (ангобировщик)
    изделий                      Ангобировщик           5       45    Стройкерамика
                                 санитарно-
                                 строительных
                                 изделий
                                 Глазуровщик изделий  2 - 5     45          -"-
                                 строительной
                                 керамики
                                 Глазуровщик          1 - 4     45    Фарфоро-
                                 фарфоровых и                         фаянсовые
                                 фаянсовых изделий                    изделия
                                 Глазуровщик          2 - 5     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
 7. Гончар                3 - 6  Гончар               2 - 6     45    Общие
                                                                      керамического
                                                                      производства
 8. Дозировщик            4 - 5  Дозировщик           2 - 3     45    Общие
    керамических                 керамических                         керамического
    материалов                   материалов                           производства
 9. Дробильщик-             4    Дробильщик             4       45         То же
    размольщик                   (размольщик)
10. Живописец             2 - 6  Живописец            2 - 6     45    Фарфоро-
                                                                      фаянсовые
                                                                      изделия
11. Заборщик изделий      2 - 4  Заборщик             2 - 4     45    Общие
                                 фарфоровых,                          керамического
                                 фаянсовых и                          производства
                                 керамических
                                 изделий
12. Заготовщик            2 - 4  Заготовщик           2 - 4     45    Электрокерамика
    материалов и                 материалов и
    деталей                      деталей
13. Загрузчик-выгрузчик   2 - 4  Загрузчик-выгрузчик  2 - 4     45    Общие
    сушил                        сушил                                керамического
                                                                      производства
14. Запайщик фарфоровых     2    Запайщик фарфоровых    2       45         То же
    труб                         труб
15. Изготовитель капов    3 - 6  Изготовитель капов   3 - 6     45          -"-
16. Изготовитель          1 - 2  Изготовитель         1 - 2     45    Электрокерамика
    профильных                   профильных
    заготовок                    заготовок
17. Изготовитель            4    Изготовитель           4       45    Общие
    формодержателей              формодержателей                      керамического
                                                                      производства
18. Изготовитель            5    Изготовитель           5       45    Фарфоро-
    штампов                      штампов                              фаянсовые
                                                                      изделия
19. Испытатель            3 - 5  Испытатель           3 - 5     45    Электрокерамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
20. Калибровщик             4    Калибровщик            4       45    Общие
    гипсовых форм                гипсовых форм                        керамического
                                                                      производства
21. Кантователь           3 - 4  Кантователь          3 - 4     45         То же
    керамических труб            керамических труб
22. Комплектовщик         4 - 5  Комплектовщик        3 - 4     45          -"-
    изделий и форм               гипсовых форм
                                 Комплектовщик        4 - 5     45    Фарфоро-
                                 фарфоровых и                         фаянсовые
                                 фаянсовых изделий                    изделия
23. Контролер -           3 - 5  Контролер -          2 - 5     45    Общие
    приемщик изделий             приемщик                             керамического
                                 фарфоровых,                          производства
                                 фаянсовых и
                                 керамических
                                 изделий
24. Лепщик                2 - 3  Лепщик               2 - 3     45    Электрокерамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
25. Литейщик гипсовых     3 - 5  Литейщик гипсовых    2 - 5     45    Общие
    форм                         форм                                 керамического
                                                                      производства
26. Литейщик изделий      2 - 6  Литейщик               2       45    Стройкерамика
                                 облицовочных плиток
                                 Литейщик             2 - 4     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
                                 Отливщик фарфоровых  2 - 5     45    Фарфоро-
                                 и фаянсовых изделий                  фаянсовые
                                                                      изделия
27. Литейщик санитарно-   4 - 6  Литейщик санитарно-  4 - 5     45    Стройкерамика
    строительных                 строительных
    изделий                      изделий на
                                 конвейере
                                 Литейщик санитарно-  3 - 6     45          -"-
                                 строительных
                                 изделий на стенде
28. Металлизатор          3 - 4  Металлизатор         3 - 4     45    Электрокерамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
29. Модельщик             4 - 6  Модельщик            3 - 6     45    Общие
    керамического                керамического                        керамического
    производства                 производства                         производства
30. Наборщик ковриков     2 - 4  Наборщик             2 - 3     45    Стройкерамика
                                 керамических плиток
                                 в ковры
                                 Наборщик ковриков    2 - 4     44    Стекольное
                                 из мозаичной плитки
31. Наладчик              4 - 7  Наладчик             4 - 5     45    Общие
    оборудования                 оборудования                         керамического
    керамического                керамического                        производства
    производства                 производства
32. Намотчик              3 - 6  Намотчик             3 - 6     45    Электрокерамика
    изоляционных                 изоляционных
    остовов вводов               остовов вводов
33. Обжигальщик изделий   3 - 6  Обжигальщик в        2 - 3     44    Стекольное
                                 производстве стекла
                                 Обжигальщик изделий  2 - 6     45    Стройкерамика
                                 строительной
                                 керамики
                                 Обжигальщик          3 - 4     45    Общие
                                 материалов                           керамического
                                                                      производства
                                 Обжигальщик          4 - 5     45    Фарфоро-
                                 фарфоровых и                         фаянсовые
                                 фаянсовых изделий                    изделия
                                 Обжигальщик          3 - 6     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
34. Обжигальщик             4    Обжигальщик          3 - 4     26    Полиграфические
    керамических                 керамических                         краски
    пигментов                    пигментов
35. Оператор              4 - 5  Новая профессия         -       -           -
    автоматической
    линии по
    производству
    керамических
    изделий
36. Оператор по             5    Новая профессия         -       -           -
    приготовлению
    пресс-порошков
37. Оправщик-чистильщик   2 - 6  Оправщик-чистильщик  1 - 5     45    Общие
                                                                      керамического
                                                                      производства
                                 Оправщик             2 - 6     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
38. Отводчик              2 - 4  Отводчик             2 - 4     45    Фарфоро-
                                                                      фаянсовые
                                                                      изделия
39. Переводчик рисунков   2 - 4  Переводчик рисунков  2 - 3     45         То же
                                 Переводчик печати и  1 - 2     44    Стекольное
                                 рисунка
40. Прессовщик изделий    4 - 5  Прессовщик изделий   2 - 4     45    Стройкерамика
    строительной                 строительной
    керамики                     керамики
                                 Прессовщик           3 - 4     45    Общие
                                 фарфоровых труб                      керамического
                                                                      производства
41. Прессовщик            3 - 4  Прессовщик           2 - 3     45    Электрокерамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий в резиновых
                                 формах
                                 Прессовщик           2 - 4     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий из
                                 пластических масс
                                 Прессовщик           2 - 4     45          -"-
                                 электрокерамических
                                 изделий из
                                 порошковых масс
42. Приготовитель         3 - 4  Приготовитель        3 - 4     45    Общие
    составов и масс              ангоба и глазури                     керамического
                                                                      производства
                                 Приготовитель масс   1 - 3     45         То же
43. Приемщик-раздатчик      3    Приемщик-раздатчик     3       45    Фарфоро-
    золотосодержащих             золотосодержащих                     фаянсовые
    препаратов                   препаратов                           изделия
44. Прокатчик               3    Прокатчик              3       45    Общие
    фарфоровых труб              фарфоровых труб                      керамического
                                                                      производства
45. Промазчик форм          2    Промазчик форм       1 - 2     45         То же
46. Раклист                 4    Раклист                4       45    Фарфоро-
                                                                      фаянсовые
                                                                      изделия
47. Резчик                2 - 3  Резчик               1 - 2     45         То же
    декалькоманий                декалькоманий
48. Резчик изделий        2 - 3  Резчик керамических  2 - 4     45    Общие
                                 и фарфоровых                         керамического
                                 изделий                              производства
49. Сборщик изделий       2 - 6  Сборщик фарфоровых   3 - 4     45    Фарфоро-
                                 и фаянсовых изделий                  фаянсовые
                                                                      изделия
                                 Сборщик              2 - 6     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
50. Сборщик               4 - 5  Сборщик              4 - 5     45    Стройкерамика
    химаппаратуры и              химаппаратуры и
    химоборудования              химоборудования
51. Сверловщик            2 - 3  Сверловщик           2 - 3     45    Электрокерамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
52. Склейщик изделий      3 - 5  Склейщик             2 - 3     45    Общие
                                 керамических,                        керамического
                                 фарфоровых и                         производства
                                 фаянсовых изделий
                                 Склейщик             3 - 5     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
53. Смесительщик            3    Мешальщик              3       45          -"-
                                 керамического
                                 шликера
54. Сортировщик изделий   2 - 5  Сортировщик сырья,   2 - 5     45    Общие
                                 фарфоровых,                          керамического
                                 фаянсовых и                          производства
                                 керамических
                                 изделий
55. Ставильщик-выборщик   3 - 5  Ставильщик-выборщик  3 - 5     45         То же
    изделий                      изделий из печей
                                 Ставильщик-выборщик  2 - 5     45          -"-
                                 фарфоровых,
                                 фаянсовых и
                                 керамических
                                 изделий на
                                 вагонетках
56. Сушильщик               5    Сушильщик            2 - 5     45          -"-
                                 фарфоровых,
                                 фаянсовых,
                                 керамических
                                 изделий и сырья
57. Съемщик-укладчик      3 - 4  Съемщик-укладчик     2 - 4     45          -"-
    изделий                      фарфоровых,
                                 фаянсовых и
                                 керамических
                                 изделий
58. Травильщик              3    Травильщик             3       45    Фарфоро-
    фарфоровых и                 фарфоровых и                         фаянсовые
    фаянсовых изделий            фаянсовых изделий                    изделия
59. Трамбовщик            3 - 4  Трамбовщик           3 - 4     45         То же
    огнеприпасов из              огнеприпасов из
    карборунда                   карборунда
60. Фильтропрессовщик       4    Фильтрпрессовщик     3 - 4     45    Общие
                                                                      керамического
                                                                      производства
61. Формовщик изделий     2 - 5  Формовщик            1 - 5     45    Фарфоро-
                                 фарфоровых и                         фаянсовые
                                 фаянсовых изделий                    изделия
                                 Формовщик            2 - 5     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
62. Формовщик изделий     2 - 6  Формовщик изделий    2 - 6     45    Стройкерамика
    строительной                 строительной
    керамики                     керамики
                                 Формовщик капселей   2 - 4     45    Общие
                                                                      керамического
                                                                      производства
                                 Формовщик            2 - 5     20    Радиодетали
                                 радиокерамики
63. Фотокерамик           4 - 5  Фотокерамик          4 - 5     45    Фарфоро-
                                                                      фаянсовые
                                                                      изделия
64. Фриттовщик            4 - 5  Фриттовщик           4 - 5     45    Общие
                                                                      керамического
                                                                      производства
65. Шихтовщик               3    Шихтовщик              3       45         То же
66. Шлифовщик изделий     2 - 5  Шлифовщик изделий    2 - 4     45    Стройкерамика
                                 строительной
                                 керамики
                                 Шлифовщик            2 - 4     45    Фарфоро-
                                 фарфоровых и                         фаянсовые
                                 фаянсовых изделий                    изделия
                                 Шлифовщик            2 - 5     45    Электрокерамика
                                 электрокерамических
                                 изделий
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных
действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием
измененных наименований профессий, выпусков и разделов,
в которые они включены
   
   
 N 
п/п
   
   
 1 
 1. Ангобировщик         2 - 5   Глазуровщик          2 - 5     42    Керамика
                                 (ангобировщик)
                                 изделий
 2. Ангобировщик           5     Глазуровщик          2 - 5     42        -"-
    санитарно-                   (ангобировщик)
    строительных                 изделий
    изделий
 3. Армировщик           3 - 4   Монтажник            2 - 7      3    Строительно-
    санитарно-                   санитарно-                           монтажные
    строительных                 технических систем
    изделий                      и оборудования
 4. Армировщик           1 - 5   Армировщик           2 - 5     42    Керамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
 5. Аэрографщик          2 - 4   Аэрографист          2 - 4     42        -"-
 6. Вакуум-прессовщик    2 - 5   Вакуум-прессовщик    3 - 5     42        -"-
    керамической массы
    и заготовок
 7. Выбивщик изделий из  1 - 2   Выбивщик изделий из    2       42        -"-
    гипсовых форм                гипсовых форм
 8. Выборщик             1 - 3   Выборщик изделий     2 - 3     42        -"-
    фарфоровых,
    фаянсовых и
    керамических
    изделий
 9. Глазуровщик изделий  2 - 5   Глазуровщик          2 - 5     42        -"-
    строительной                 (ангобировщик)
    керамики                     изделий
10. Глазуровщик          1 - 4   Глазуровщик          2 - 5     42        -"-
    фарфоровых и                 (ангобировщик)
    фаянсовых изделий            изделий
11. Глазуровщик          2 - 5   Глазуровщик          2 - 5     42        -"-
    электрокерамических          (ангобировщик)
    изделий                      изделий
12. Гончар               2 - 6   Гончар               3 - 6     42        -"-
13. Дозировщик           2 - 3   Дозировщик           4 - 5     42        -"-
    керамических                 керамических
    материалов                   материалов
14. Дробильщик           2 - 3   Дробильщик           3 - 6     40    Строительные
    (размольщик)                                                      материалы
                           4     Дробильщик-            4       42    Керамика
                                 размольщик
15. Живописец            2 - 6   Живописец            2 - 6     42        -"-
16. Заборщик             2 - 4   Заборщик изделий     2 - 4     42        -"-
    фарфоровых,
    фаянсовых и
    керамических
    изделий
17. Заготовщик           2 - 4   Заготовщик           2 - 4     42        -"-
    материалов и                 материалов и
    деталей                      деталей
18. Загрузчик-выгрузчик  2 - 3   Аннулирована            -       -         -
    обжигательных печей
19. Загрузчик-выгрузчик  2 - 4   Загрузчик-выгрузчик  2 - 4     42    Керамика
    сушил                        сушил
20. Загрузчик            2 - 3   Дробильщик           3 - 6     40    Строительные
    дробильно-                                                        материалы
    помольного
    оборудования
21. Запайщик фарфоровых    2     Запайщик фарфоровых    2       42    Керамика
    труб                         труб
22. Изготовитель капов   3 - 6   Изготовитель капов   3 - 6     42        -"-
23. Изготовитель         1 - 2   Изготовитель         1 - 2     42        -"-
    профильных                   профильных
    заготовок                    заготовок
24. Изготовитель           4     Изготовитель           4       42        -"-
    формодержателей              формодержателей
25. Изготовитель           5     Изготовитель           5       42        -"-
    штампов                      штампов
26. Испытатель           3 - 5   Испытатель           3 - 5     42        -"-
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
27. Калибровщик            4     Калибровщик            4       42        -"-
    гипсовых форм                гипсовых форм
28. Кантователь          3 - 4   Кантователь          3 - 4     42        -"-
    керамических труб            керамических труб
29. Комплектовщик        3 - 4   Комплектовщик        4 - 5     42        -"-
    гипсовых форм                изделий и форм
30. Комплектовщик        4 - 5   Комплектовщик        4 - 5     42        -"-
    фарфоровых и                 изделий и форм
    фаянсовых изделий
31. Контролер -          2 - 5   Контролер -          3 - 5     42        -"-
    приемщик                     приемщик изделий
    фарфоровых,
    фаянсовых и
    керамических
    изделий
32. Лепщик               2 - 3   Лепщик               2 - 3     42        -"-
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
33. Литейщик гипсовых    2 - 5   Литейщик гипсовых    3 - 5     42        -"-
    форм                         форм
34. Литейщик               2     Литейщик изделий     2 - 6     42        -"-
    облицовочных плиток
35. Литейщик санитарно-  4 - 5   Литейщик санитарно-  4 - 6     42        -"-
    строительных                 строительных
    изделий на                   изделий
    конвейере
36. Литейщик санитарно-  3 - 6   Литейщик санитарно-  4 - 6     42        -"-
    строительных                 строительных
    изделий на стенде            изделий
37. Литейщик             2 - 4   Литейщик изделий     2 - 6     42        -"-
    электрокерамических
    изделий
38. Металлизатор         3 - 4   Металлизатор         3 - 4     42        -"-
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
39. Мешальщик              3     Смесительщик           3       42        -"-
    керамического
    шликера
40. Модельщик            3 - 6   Модельщик            4 - 6     42        -"-
    керамического                керамического
    производства                 производства
41. Наборщик             2 - 3   Наборщик ковриков    2 - 4     42        -"-
    керамических плиток
    в ковры
42. Наладчик             4 - 5   Наладчик             4 - 7     42        -"-
    оборудования                 оборудования
    керамического                керамического
    производства                 производства
43. Намотчик             3 - 6   Намотчик             3 - 6     42        -"-
    изоляционных                 изоляционных
    остовов вводов               остовов вводов
44. Обжигальщик изделий  2 - 6   Обжигальщик изделий  3 - 6     42        -"-
    строительной
    керамики
45. Обжигальщик          3 - 4   Обжигальщик изделий  3 - 6     42        -"-
    материалов
46. Обжигальщик          4 - 5   Обжигальщик изделий  3 - 6     42        -"-
    фарфоровых и
    фаянсовых изделий
47. Обжигальщик          3 - 6   Обжигальщик изделий  3 - 6     42        -"-
    электрокерамических
    изделий
48. Оправщик-чистильщик  1 - 5   Оправщик-чистильщик  2 - 6     42        -"-
49. Оправщик             2 - 6   Оправщик-чистильщик  2 - 6     42        -"-
    электрокерамических
    изделий
50. Отводчик             2 - 4   Отводчик             2 - 4     42        -"-
51. Отливщик фарфоровых  2 - 5   Литейщик изделий     2 - 6     42        -"-
    и фаянсовых изделий
52. Парафинировщик         2     Аннулирована            -       -         -
    керамических и
    фарфоровых изделий
53. Переводчик рисунков  2 - 3   Переводчик рисунков  2 - 4     42    Керамика
54. Прессовщик изделий   2 - 4   Прессовщик изделий   4 - 5     42        -"-
    строительной                 строительной
    керамики                     керамики
55. Прессовщик           3 - 4   Прессовщик изделий   4 - 5     42        -"-
    фарфоровых труб              строительной
                                 керамики
56. Прессовщик           2 - 3   Прессовщик           3 - 4     42        -"-
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий в резиновых          изделий
    формах
57. Прессовщик           2 - 4   Прессовщик           3 - 4     42        -"-
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий из                   изделий
    пластических масс
58. Прессовщик           2 - 4   Прессовщик           3 - 4     42        -"-
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий из                   изделий
    порошковых масс
59. Приготовитель        3 - 4   Приготовитель        3 - 4     42        -"-
    ангоба и глазури             составов и масс
60. Приготовитель масс   1 - 3   Приготовитель        3 - 4     42        -"-
                                 составов и масс
61. Приемщик-раздатчик     3     Приемщик-раздатчик     3       42        -"-
    золотосодержащих             золотосодержащих
    препаратов                   препаратов
62. Прокатчик              3     Прокатчик              3       42        -"-
    фарфоровых труб              фарфоровых труб
63. Промазчик форм       1 - 2   Промазчик форм         2       42        -"-
64. Просевальщик           2     Просевщик              3       40    Строительные
    порошков                                                          материалы
65. Пудровщик              1     Аннулирована            -       -         -
66. Разбивщик сырья        3     Аннулирована            -       -         -
67. Раклист                4     Раклист                4       42    Керамика
68. Раскольщик блоков      3     Аннулирована            -       -         -
69. Резчик               1 - 2   Резчик               2 - 3     42    Керамика
    декалькоманий                декалькоманий
70. Резчик керамических  2 - 4   Резчик изделий       2 - 3     42        -"-
    и фарфоровых
    изделий
71. Сборщик фарфоровых   3 - 4   Сборщик изделий      2 - 6     42        -"-
    и фаянсовых изделий
72. Сборщик              4 - 5   Сборщик              4 - 5     42        -"-
    химаппаратуры и              химаппаратуры и
    химоборудования              химоборудования
73. Сборщик              2 - 6   Сборщик изделий      2 - 6     42        -"-
    электрокерамических
    изделий
74. Сборщик этажерочных    4     Огнеупорщик          2 - 7      3    Строительно-
    вагонеток                                                         монтажные
75. Сверловщик           2 - 3   Сверловщик           2 - 3     42    Керамика
    электрокерамических          электрокерамических
    изделий                      изделий
76. Склейщик             2 - 3   Склейщик изделий     3 - 5     42        -"-
    керамических,
    фарфоровых и
    фаянсовых изделий
77. Склейщик             3 - 5   Склейщик изделий     3 - 5     42        -"-
    электрокерамических
    изделий
78. Сортировщик сырья,   2 - 5   Сортировщик изделий  2 - 5     42        -"-
    фарфоровых,
    фаянсовых и
    керамических
    изделий
79. Ставильщик-выборщик  3 - 5   Ставильщик-выборщик  3 - 5     42        -"-
    изделий из печей             изделий
80. Ставильщик-выборщик  2 - 5   Ставильщик-выборщик  3 - 5     42        -"-
    фарфоровых,                  изделий
    фаянсовых и
    керамических
    изделий на
    вагонетках
81. Сушильщик            2 - 4   Сушильщик            3 - 5     40    Строительные
    фарфоровых,                                                       материалы
    фаянсовых,
    керамических                 Сушильщик              5       42    Керамика
    изделий и сырья
82. Съемщик-укладчик     2 - 4   Съемщик-укладчик     3 - 4     42        -"-
    фарфоровых,                  изделий
    фаянсовых и
    керамических
    изделий
83. Травильщик             3     Травильщик             3       42        -"-
    фарфоровых и                 фарфоровых и
    фаянсовых изделий            фаянсовых изделий
84. Трамбовщик           3 - 4   Трамбовщик           3 - 4     42        -"-
    огнеприпасов из              огнеприпасов из
    карборунда                   карборунда
85. Фильтропрессовщик    3 - 4   Фильтрпрессовщик       4       42        -"-
86. Формовщик изделий    2 - 6   Формовщик изделий    2 - 6     42        -"-
    строительной                 строительной
    керамики                     керамики
87. Формовщик капселей   2 - 4   Формовщик изделий    2 - 6     42        -"-
                                 строительной
                                 керамики
88. Формовщик            1 - 5   Формовщик изделий    2 - 5     42        -"-
    фарфоровых и
    фаянсовых изделий
89. Формовщик            2 - 5   Формовщик изделий    2 - 5     42        -"-
    электрокерамических
    изделий
90. Фотокерамик          4 - 5   Фотокерамик          4 - 5     42        -"-
91. Фриттовщик           4 - 5   Фриттовщик           4 - 5     42        -"-
92. Шихтовщик              3     Шихтовщик              3       42        -"-
93. Шлифовщик изделий    2 - 4   Шлифовщик изделий    2 - 5     42        -"-
    строительной
    керамики
94. Шлифовщик            2 - 4   Шлифовщик изделий    2 - 5     42        -"-
    фарфоровых и
    фаянсовых изделий
95. Шлифовщик            2 - 5   Шлифовщик изделий    2 - 5     42        -"-
    электрокерамических
    изделий



База данных актуализирована по состоянию на 14.02.2020

Исправлена ошибка, из-за которой не отображались изображения.

Политика конфиденциальности